聚丙烯纤维只作为混凝土的“次要加强筋”，而非结构受力钢筋，所以聚丙烯纤维的掺入不能改变原设计中的配筋率。
聚丙烯纤维不能取代结构性的加强材料，不能单独用于沉降和受强大外力冲击抗裂的场合，不可因为使用聚丙烯纤维而减少主结构的尺寸，使用聚丙烯纤维的施工和养护仍要严格按照*有关规定及惯例进行。
聚丙烯纤维的存放防止阳光长时间直接照射。
建筑节能是执行*环境保护和节约能源政策的主要内容，是实现二十一世纪可持续发展战略的重要措施。多年来，在相关*节能政策和技术规范的推动下，我国的建筑节能工作不断深入，节能标准不断地提高，尤其是墙体保温技术得到迅速发展。在建筑节能技术中，由于外围护结构的热损耗较大，而外墙墙体面积约占建筑面积的45%，因此加强外墙保温对节能降耗起着极为重要的作用，而外墙外保温工程的品质对节能降耗工作的顺利推进起着非常重要的作用。
使用说明
建议掺量：
普通抹面砂浆建议每方砂浆掺量为：0.9～1.2kg
保温砂浆建议每吨添加量为：1～3kg
混凝土建议每方混凝土掺量为：0.6～1.8kg（供参考）
施工工艺及步骤
① 根据每次搅拌混凝土的方量，按照配合比要求（或建议掺量）准确计量每次加入纤维的重量。
② 砂石料备好后，将纤维加入。建议使用强制式搅拌机。将集料连同纤维一起加入搅拌机，但须注意应保证纤维加在集料之间，干拌30秒左右，加入水后，湿拌30秒左右，使纤维充分分散。
③ 搅拌完成后随即取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20～30秒，即可使用。
④ 加入纤维的混凝土同普通混凝土施工及养护工艺完全相同。
2020报价—成都抗裂纤维
彩色路面砖制品由彩色面层涂料和基层料组合而成。分两次加料入模具，经液压制砖机高压一次复合成型，属半干法生产技术，制品密实性好、强度高，可立即脱模、堆码。可自然养护或蒸汽养护。石粉、废石料在制品中的掺量达8%左右。彩色路面砖生产工艺流程：1.彩色面层料：由彩色水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，经QM-8型球磨机混合球磨1~15分钟而成。确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，因制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响彩色路面砖的强度质量。加压成型：液压制砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加彩色面层料（定量），然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符合成型，可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化（成型压力可任意调节）。只需变换模具，便能压制各种形状、规格的彩色路面砖、广场砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2块~7块。制品养护：制品可立即脱模、堆码、自然养护，二个星期后便能出厂。
