铁塔作为地面高耸物体，发生安全事故会带来极大的安全事故，所以铁塔的质量安全非常的重要，铁塔检测包括铁塔、通信塔、高铁铁塔、电力铁塔的塔体材质、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容DHIUEWYF2097HIU086。
受到了严重损伤的铁塔，有着巨大安全隐患，铁塔构件受损的铁塔、年久未维护的铁塔、塔身受到外力强力撞击的铁塔、塔身材质腐蚀的铁塔。铁塔包括通信塔、高铁铁塔、电力铁塔、水塔等。
一、检测内容铁塔检测、通信塔检测、高铁铁塔检测的基本参数：
1、检测塔体基础状况，混凝土结构外观缺陷;
2、检查基座螺栓有无弯曲和裂缝,塔基主体部分是否完整，塔脚包封状况;
3、检测塔脚基础是否不均匀沉降，周围环境对基础的影响;
4、检测塔体钢材表面是否有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷;
5、检测塔体法兰连接处连接状况、法兰贴合率，缝隙宽度;
6、检查主构件防腐层厚度、锈蚀状况;
7、检测主构件连接螺栓扭紧力矩;
8、检测爬梯、护栏连接状况;
9、检测平台高差，平台构件连接状况，平台与塔体的连接;
10、平台是否存在工程遗留物或安全隐患;
11、检测平台天线、天线支架连接状况、塔体馈线连接状况;
12、检测塔体接地电阻;
13、检测塔体整体垂直度;
14、检测塔体结构体系，塔高，变坡高宽尺寸，截面几何形状等，标注缺陷在塔体的位置;
15、检测塔脚跨距、对角线尺寸偏差;
16、检查构件是否弯曲、开裂和缺失;
17、检测连接构件的焊缝质量以及外观；
18、检测主构件螺栓的强度等级、规格、问题状况等;
19、检测塔体现有荷载状况;
20、检测结构体系和构件型钢规格尺寸，利用塔桅结构分析软件建立模型，根据塔体所在地的基本风压，计算分析塔体结构强度和刚度，判定塔体结构安全性。
21、检测金属材料物理机械性能，化学成分分析;布氏、洛氏、里氏等硬度检测及金相组织分析。
二、规范标准：
《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》(YD-T5131-2005)
《高耸结构设计规范》(GB50135-2006)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
徐州鼓楼区钢结构铁塔检测资质
铁塔尺寸、螺栓及其焊缝数量和质量检测，现场可使用钢卷尺、测绳、全站仪或激光测距仪、经纬仪、地质罗盘、塔尺、钢直尺、塞尺、扭矩扳手、超声波探伤仪、放大镜、卡尺、焊接检验尺等。
检测方法：依据塔体实际体型情况，采用测绳、钢卷尺、全站仪或激光测距仪测量塔高，以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装支撑面的垂直距离为塔高标准，测量节长、变坡截面宽度和高度、平台相对高度等体型数据，并用简图记录。检测垂直度，以塔身轴线两个垂直方向进行垂直度测量。用0.3mm塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。目测检查馈线外形有无多大变形、老化、扭曲、破损现象，观察馈线接头处接触密封情况，有无曝胶露胶、进水，包扎是否规范情况;检测馈线安装情况，主要包括馈线布置是否悬空、整洁、均匀、无交叉，固定是否安全、可靠;馈线入室处有无回水湾，封洞板安装是否牢固，密封是否良好。
焊缝的质量检验应按照《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。焊缝质量检查应由焊缝无损检测人员担任，二、焊缝均应进行外观检查，通过目测，辅于大于5倍放大镜并在合适的光照下进行。尺寸的测量应用量规，卡尺。不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和出相关规范规定的缺陷。
1、铁塔节点连接检测：节点连接检测包括母材和角焊缝以及螺栓连接质量的检测，通过对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，结果均合格，焊缝外观饱满，无明显缺陷。连接螺栓的直径为18mm，满足《高耸结构设计规范》(GB50135-2006)提出的小12mm的要求，塔腿与塔身的弦杆角钢连接接头的一端螺栓数为20个，螺栓的排列和距离均满足规范要求。
2、结构水平位移检测：采用徕卡TCR1202全站仪，对该铁塔结构水平位移进行了测量，检测时按照变形测量中投点法的有关规定，测定铁塔顶部相应底部的偏移值。从检测结果中可以看出，铁塔水平位移为1/769，满足《高耸结构设计规范》(GB50135-2006)限值1/75的要求。
相邻基础间的沉降差测量：根据实际情况，采用Leica NA2型水准仪，取塔腿的根部作为本次测量的测点，对铁塔进行沉降检测。计算结果显示铁塔相邻基础间的沉降差值为1.2‰，小于《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》(YD 5131-2005)规定的限值5‰，满足规范要求。
本次受检单管塔为苏州市某居民小区基站，结构形式为落地单管塔，铁塔高约35.0m，单管塔的壁厚为10.0mm，柱墩尺寸为1.1m×0.8m×0.8m(地面以上);塔身分为五节，单管塔设有爬钉，筒体采用插接式连接;基础为桩基础。检测人员使用钢卷尺和超声波测厚仪对铁塔构件的尺寸进行了测量。本单管塔塔身所采用的筒体横截面为正十二边形，所测点壁厚为10mm，满足《钢结构单管通信塔技术规程》(CECS236：2008)的要求(规范第5.4.1规定：单管塔所采用的筒体壁厚不应小于5mm);柱墩尺寸为1.5m×1.5m×0.65m(地面以上)。
一、通过对苏州市某居民小区基站铁塔检测得出以下结论：
1、对本铁塔检测报告中提及的构件镀锌层腐蚀，有轻微锈渍产生，尚不影响结构承载力，基本符合现行规范使用要求，建议做防腐处理。铁塔节点连接焊缝饱满，螺栓质量以及构造要求均满足现行规范要求。铁塔尺寸及结构水平位移符合设计要求，相邻基础间的沉降差小于规范限值，满足规范要求。铁塔主要受力构件相邻节点间的弯曲值小于1‰，均满足规范要求。对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，检测结果均合格。
2、使用3D3S软件对塔结构分析计算结果显示，铁塔结构应力与效应比值均大于1，少数构件长细比不满足要求，结构基本满足规范要求，建议对长细比标的构件增加侧向支撑。
3、根据《高耸结构设计规范》(GB50135-2006)相关规定，结合现场测绘数据对铁塔基础承载力进行了验算，计算结果显示：铁塔基础承载力及抗拔、抗压、抗滑稳定均满足规范要求。
二、经检测受检单管塔除钢柱脚锈蚀外，塔身钢构件涂层基本完好，无锈蚀、无腐蚀现象，未发现螺母松动，柱墩混凝土基本完好。
(1) 建议对轻微锈蚀的锚栓采取防腐除锈处理。
(2) 建议对锈蚀严重的锚栓采取有效处理措施。
(3) 建议在后续使用过程中对受检铁塔进行定期维护及保养，若发现原结构使用过程中有异常情况并存在安全隐患时，应及时采取有效处理措施。
三、铁塔检测主要技术依据；
（1）委托方提供的该建筑物建筑、结构设计图纸等资料；
（2）《钢结构检测与技术规程》（J10973-2007）；
（3）《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）；
（4）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；
（5）《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：96）；
（6）《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236：2008）；
（7）《工业厂房可靠性标准》（GBJ144-90）；
（8）《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD 5131-2005）；
（9）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（10）《钢铁工业建（构）筑物可靠性标准》（YBJ219-89）；
（11）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；
（12）《冶金建筑安装施工测量规范》(YBJ212-88)；
（13）《金属显微组织检验方法》（GB/T13298-1991）；
（14）《钢的显微组织评定方法》（GB/T13299-1991）；
（15）《钢中非金属夹杂物显微评定方法》（GB/T 10561－1989）；
明确项目通信铁塔检测目的和要求，现场踏勘检测厂房，与相关人员交流沟通，初步了解厂房特点及检测实施难易程度。由于没有结构设计图纸，施工单位也不详，将进行现场测绘。还原厂房的建筑结构图。厂房测绘：现场对厂房的建筑结构进行测绘，还原厂房的建筑结构图。厂房整体变形测量：用水准仪测量外墙勒脚线、窗台或其它水平线以及楼层地坪相对高差，宏观了解厂房的不均匀沉降状况；用全站仪测量厂屋外墙竖向棱线的倾斜状况。厂房完损状况检测：普查厂房损伤状况，如承重构件裂缝与变形、装饰层损伤、地脚螺栓强度检测，并检查地脚螺栓和地面的连接情况，看是否存在松动、变形、脱落、错位、剪断、延迟断裂和损伤情况等；以文字、照片、图示等方式完整记录损坏的部位、范围及程度等情况
对于通信铁塔检测来说，当为既有木结构性能检测时，应根据实际情况确定，抽样检测时，抽样数量可按本标准表3.3.13确定。4.木结构构件尺寸与偏差，包括桁架、梁（含檩条）及柱的制作尺寸，屋面木基层的尺寸，桁架、梁、柱等的安装的偏差等，可按《木结构工程施工质量验收规范》GB50206建议的方法进行检测。5.木构件的尺寸应以设计图纸要求为准，偏差应为实际尺寸与设计尺寸的偏差，尺寸偏差的评定标准，可按《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定执行。木结构房屋连接部位的检查检测？1.木结构的连接可分为胶合、齿连接、螺栓连接和钉连接等检测项目。2.当对胶合木结构的胶合能力有疑义时，应对胶合能力进行检测；胶合能力可通过对试样木材胶缝順纹抗剪强度确定。
通讯铁塔由塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等钢构件组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于微波、短波、网络信号的传输与发射等。为了保证通信系统的正常运行，一般把通讯天线安置到点以增加服务半径，以达到理想的通讯效果。而通讯天线必须有通讯塔来增加高度，所以通讯铁塔在通讯网络系统中起了重要作用。
电力铁塔是高压架空线路输电时使用的支撑架空线的设施。其次还可以用作通讯基站、各类通信信号以及微波站信号的传输等等，做的高是避免对周边环境影响，防止安全事故发生。
因此，铁塔的检测与维护是必不可少的，一般应包括基础的检查，塔身垂直度检查，塔身构件情况的检查等等。
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工业厂房的结构方案是和工艺的设备布置紧密相关的，受到工艺设备布置的制约。在进行初步设计确定工艺方案时，结构设计人员就应参与设备布置的讨论，结合实际情况针对不同设备提出具体的结构布置方案，尽可能把动力设备置于对结构相当有利的位置，尽可能从布置上减轻设备振动对结构可能产生的不利影响。
由于建筑物的振动会影响厂房的结构安全性及生产产品的质量，同时还会对建筑物内的人们造成身体的和心理的危害，为了进一步对厂房结构的安全性进行评价，对该类厂房做振动测试是有必要的。
1、调整设备的振动频率或者转向，使其错开结构的自振频率，以免发生共振。当有多台设备共同工作时，可使其运转方向相互错开，避免在同一方向产。
2、在设备无法调整的情况下，设法调整结构的自振频率。例如改变梁柱的截面，增设支撑，改变结构形式等，通过调整结构布置来实现振动的控制。大型工业厂房里面有着种类繁多的机械设备，有些设备需要昼夜不断地运行，其运行引起的噪声和楼板的振动，对厂房使用的舒适度、安全性都会造成影响。所以，厂房检测的新方法厂房振动测试应运而生。
厂房内生产设备正常生产时，产生的频率与厂房结构的自振频率相同就容易形成共振，即常说的“同频共振”。若厂房长期该种振动作用下，其混凝土结构会产生徐变影响到混凝土耐久性，从而引发厂房结构的安全性问题。因此，工业厂房的振动测试就像医生拿着听诊器在检测厂房的“脉搏”一样，起到监测把脉的作用，对症下药选择正确的解决方案，确保振动对厂房的结构是安全的。对于有动力设备的厂房，结构振动往往不能完全避免，故如何将振动的影响控制在结构安全的范围之内，控制在不影响厂房内敏感设备和操作人员正常运行的范围之内，解决振动问题就成了厂房结构设计中的关键。振动测试就是一个非常必要的检测手段。
