西门子数控6FC5203-0AF28-0AU0
---------------------------------------------------
上海创大工控设备有限公司
联系人 ：黄工（销售/维修经理）
--------------------------------------------------
《销售态度》：保证、诚信服务、及时到位！
《销售宗旨》：为客户创造价值是我们永远追求的目标！
《服务说明》：现货配送至各地含税（16%）含运费！
《产品》：原装，全新原装！均可质保一年，罚十！
《产品优势》：*销售 薄销 信誉好，口碑好，价格低，货期短，大量现货,服务周到
SHCDGKYXGS
上海创大工控设备有限公司是西门子合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及、工程项目执行及、主要控制领域技术支持，以及*的售后服务、培训等。
上海创大工控设备有限公司公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 屏TD200 TD400CK-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.
MIDASTER系列：MDV
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售。
西门子数控6FC5203-0AF28-0AU0
纺织机械自动控制技术现状
纺织技术在历经历了两次重大的变革：手工机械化和大工业化。综观纺织技术的发展史，纺织机器在其中扮演了非常重要的角色。
随着科学技术的飞速发展和市场竞争的愈加激烈，作为给纺织行业提供技术装备的纺机行业面临着技术上的一次新飞跃，提供更加灵活、更高、更快响应的纺织机械，充分纺织工艺要求，是时代对纺机行业的新要求，也是纺机企业发展的必由之路。现代控制技术和信息技术成为当前推动纺织机械发展主要的驱动力。
纺织机械自动控制技术的现状
近十年来，纺织机械自动控制技术应用水平有了较快的进步，几乎用到了所有种类的自动化产品，主要包括控制、传动控制、运动控制、现场总线、人机界面和传感器。
（1）控制： PLC、PCC、IPC、FCS、DCS、控制器等。
（2）传动控制：直流调速、交流变频调速、开关磁阻电机、多单元同步等。
（3）运动控制：伺服、步进、运动控制器。
（4）现场总线：Profibus、Can等。
（5）人机界面：文本显示器、图文终端、屏等。
（6）传感器：光电传感器、电磁传感器、温度传感器、压力传感器、图像传感器及各种工艺参数传感器。
其中PLC、单轴驱动、多单元同步控制、基于网络技术的数据通讯和在线检测等技术，了广泛的应用。
1 PLC是纺织机械控制器主要的选择
无可争议，可编程序控制器PLC是纺织机械大量应用的控制器。PLC能提供高的输入/出和的实时监控能力，特别是它的可靠性已经充分的信任。
能够提供多种现场总线、可扩展性及远程I/O已经成为一些主流纺机厂商选择PLC的关键衡量。
工业控制器中，我们应该重点关注的技术指标是：速度、可靠性、实时性。
2 以电力电子技术为代表的*驱动技术广泛的应用
随着电力电子技术的发展，各种*驱动技术在纺织机械广泛的应用。变频调速、单轴驱动多轴同步、伺服等传动技术广泛应用。
相当多的纺织机械是多单元重复结构如化纤纺丝机等，为了一致性的要求，变频调速的应用在纺织机械中是必须和普遍的。80年代初期上海纺织机电厂就引进了德国AEG公司的技术，生产可控硅变频器。
随着技术的发展，纺织机械的传动技术有了较大的变化，主要在：
单轴驱动、多轴同步控制
采用单轴驱动、多轴同步控制技术，纺织工艺对纺织机械日益的要求，实现纺机的高速化和简化机械结构，正在成为纺织机械机电一体化的重要趋势。例如四轴驱动粗纱机、自动络筒机和多电机驱动剑杆织机等。
伺服驱动
近年来在纺织机械领域，一些对快速性或位置有要求的机构中伺服驱动技术愈来愈多的和应用。很多驱动产品厂商配合纺织机械的特殊需求，专门研制了适应纺织机械的伺服产品。如在纺机中很普遍的卷绕机构的反向驱动控制。也有企业在纺机中很普遍的高速往复机构中进行了伺服驱动的研究，如上海一纺机在精梳机嵌板驱动上采用了高速伺服。
共直流母线
纺织机械采用单轴驱动、多轴同步控制后，不可避免的是一些电机处于发电工作状态，解决这个问题的好办法是采用共直流母线技术。纺机一般为8000小时工作制，用电效率相当重要。多电机采用直流母线，有利于控制精度，有利于电能的利用，也是实现断电同步停车功能的必要条件。
纺织机械使用的各种驱动和电机
变频器+交流异步电机
变频器+交流同步电机
交流伺服电机
直流无刷电机
开关磁阻电机
为了高速剑杆织机对启动速度和启、制动力矩的严酷要求，开关磁阻电机的特殊性能了机器的特别要求。
3 现场总线
通讯的能力决定和影响着自动控制的水平，随着网络技术的发展，通过现场总线实现高速数据通讯，控制已经从模拟控制转向数字控制。这一发展带来的重大变化和特点是：实现复杂的控制功能；实现分布式、现场化；抗性能的极大；大量数据的实时采集以及共享。正如我们大家看到的，近年来，现场总线正迅速成为纺织机电一体化数据通讯的主流。
走在技术进步前列的纺机企业已经认识到现场总线对纺织机械技术进步的重大作用，现场总线的应用推动了纺机产品机电一体化和技术水平的。然而，现场总线对纺织机械进步的重要影响还未被充分认识，还有相当部分的产品在使用点对点的逻辑控制和模拟控制，这种技术了纺织机械的前进步伐。
4 数字化的纺织机械
国内主要的纺织机械集团“太平洋机（集团）有限公司”早在2002年就提出了“发展数字化的纺织机械，推动纺织企业信息化”的发展方向。现在数字化纺织机械的概念已被纺机行业认同，业内主要企业纷纷打出了数字化的旗号。
“数字化纺织机械”的主要技术理念是：
（1）数字化的控制技术，就是以CPU为核心的控制器、以现场总线为主的工业通讯技术、以电力电子技术为基础的现代驱动技术的综合应用。
（2）设备数据的高速采集和传送。从而达到产品能级和解决纺织企业信息化建设中设备数据瓶颈的目的。
纺织机械自动控制技术的发展方向
适应纺织机械更快速度、更加灵活、更高、充分纺织工艺要求是纺织机械自动控制技术发展的方向。
1驱动
变频调速在纺机领域已经广泛的应用，伺服技术将是下一阶段纺织机械向多轴化发展的技术基础。可以预见小功率伺服驱动器在单锭（轴）驱动方面会有很大的需求。
纺织机械对驱动器的要求可以体现在：
（1）作为一种趋势，伺服和变频的逐渐融合是必然的，我们姑且称其为驱动器。这种驱动器，要能够具有灵活的可组态工作，如速度控制、位置控制、转矩控制等的灵活切换。
（2）具备现场总线接口，能够完成多轴同步控制和同上级控制器的通讯任务，能够提供不同总线的可选件。
（3）支持共用直流母线技术。多个逆变器共用一个大功率整流器是发展方向。针对纺织机械的特殊性，工作在发电状态驱动轴的能量反馈效率是很有意义的课题。
（4）驱动器附加PLC和I/O功能，能够完成一定的运算和逻辑控制，使驱动器演变成一个底层控制驱动单元，实现分散、现场的控制。
（5）对驱动器选择的一个重要考量指标是能否提供丰富的和调试工具，目前能够这个要求的供应商并不多。
作为纺织机械的特殊需求，纺织机械高速往复运动的伺服驱动器和电机，将会有很好的市场。
2 现场总线
现场总线无疑是现代工业控制技术发展中令人振奋的技术。它解决了控制器高速运算能力同驱动器信息交换的瓶颈难题，又大幅了工业通讯的可靠性。伴随着现场总线技术的应用，我们有必要改变某些控制，充分发挥高速通讯能力以完成更高的控制要求。
作为控制器和驱动器的供应商，现在已经开始提供适应多种现场总线的可选件。通讯的开放性和可选件合理的价格将是客户选择供应商的重要条件。
工业以太网技术必将成为现场总线中的主流技术和发展的关注焦点。从技术的发展来看，以太网技术将很快可以广泛的直接用于设备层，这将给工业自动化带来巨大的变化。
3 客户定制化
面对竞争愈加激烈的纺机市场，雷同化的控制阻碍了技术的保密和进步。可以断言，客户定制化的控制将快速发展。这是因为纺机企业有需求，技术上有可能。针对特定客户定制的控制和驱动，能有效的保护纺机企业的技术秘密，充分凸显企业特色。
4 远程诊断技术
的纺机市场吸引着全的纺机企业，的纺机企业也在大步走向。客户要求和竞争地域的变化，带来的新课题是如何为客户提供迅捷的技术服务。解决这个问题的，就是在实现纺织机械数字化的基础上，通过有线或无限的技术手段实施远程诊断。
纺织机械行业已经迎来了新一轮的竞争，纺机技术的进步也使自动控制技术的重要性凸显出来。充分应用当代*的自动控制技术，纺织机械的技术能级，纺织企业的新要求，是我们的努力方向。
http://a5046136.testmart.cn/?channel=1
什么是PLC，可编程序控制器的定义
可编程序控制器，英文称Programmable Controller，简称PC。但由于PC容易和个人计算机（Personal Computer）混淆，故人们仍惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产。PLC是微机技术与的继电控制技术相结合的产物，它克服了继电控制中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。
可编程序控制器一直在发展中，所以至今尚未对其下后的定义。电工学会（IEC）曾先后于1982.11；1985.1和1987.2发布了可编程序控制器草案的，二，三稿。
在第三稿中，对PLC作了如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作电子，专为在工业下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产。可编程序控制器及其有关的设备，都应按易于与工业控制形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。
定义强调了PLC是：1 数字运算操作的电子——也是一种计算机
2 专为在工业下应用而设计
3 面向用户指令——编程方便
4 逻辑运算、顺序控制、定时计算和算术操作
5 数字量或模拟量输入输出控制
6 易与控制联成一体
7 易于扩充
西门子数控6FC5203-0AF28-0AU0
