供应6FC5297-6AB20-0AP0

发布时间:2020-11-01

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西门子进一步扩展其紧凑型IP65/67 I/O的产品线
紧凑型Simatic ET 200AL I/O新增支持M12连接形式的模块
更高的通道密度,每个模块均具有更多的I/O通道数
模块之间通讯距离更远,适用于大型机器和
高可连接2安培的执行器
符合SIL2的执行器安全关闭功能
西门子进一步扩充其紧凑型Simatic ET 200AL I/O的产品线,在这个防护级别高达IP65/67的中了具备M12连接形式、可支持更高输出电流的模块,并进一步了模块间的远通讯距离。模拟量和数字量的执行器与传感器包括I/O-Link设备均可连接至新的、支持M12接口的模块,且数字量输入模块多可支持16通道。高通道密度既能简化I/O数量较多的布线,又可节省空间。现在,新的输出电流了一倍,因而可以连接电流消耗高达2安培的执行器。此外,两个模块之间的远通讯距离现在已经由10米至15米,得益于此,Simatic ET 200AL I/O也适用于大型设备和。另外ET 200AL的输出模块,可以按照SIL2,实现执行器的安全关闭。
背景信息:SHCDGKYXGS
Simatic ET 200AL I/O的防护级别高达IP65/67,设计极其紧凑,对空间要求小,重量轻。它专为用于狭小空间内或带运动部件的设备而设计。ET 200AL可直接安装在机器内或装配线上,如,安装在带有拖链的传送设备上,并通过M8和新的M12连接来连接狭小空间内的执行器和传感器。可靠的ET 200AL模块经专门设计,适用温度范围为-25℃至+55℃。在不同的安装,用户可以方便地从正面或侧面用螺丝将其固定,如直接安装在设备的金属框架上。对于宽度为30或45毫米的模块,每个站点多可配备32个模块,Simatic ET 200AL的拓展架构支持更多的I/O数量,从而适用于各式各样的设备。ET 200AL可以连接到Profinet或者Profibus网络,通过TIA博途(TIA Portal)工程平台,可以快捷地进行配置。模块布线极其简单:例如,通过不同颜色来分配线缆和接口,并且模块上还集成了电缆扎带孔以便于固定。Simatic ET 200AL采用塑料外壳,因而特别适用于在5g至高10g加速度中工作的设备。模块具备电路短路保护功能,可在线路中断或模块更换后自动重启。

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 上海创大工控设备有限公司是西门子合作伙伴,公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案,包括自动化产品及、工程项目执行及、主要控制领域技术支持,以及*的售后服务、培训等。

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  1、 SIMATIC S7 系列PLC:S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
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  3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.

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 上海创大工控设备有限公司

联系人 :黄工(销售/维修经理)

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伺服电动机
伺服电动机有两项技术值得注意,一是高密度电机,采用一种叫“大极电机”的设计思想。例如六极九槽电机,定子由九个的极构成,在每个极上绕制集中线圈,然后再将九个极拼装起来,形成九个槽的电机铁芯。由于每个极是绕制和,所以即使采用自动机绕,也能保持槽满率高达90%。这类电机制造工艺好,空间利用和体积都达到了小化,故称为高密度电机。从运行原理上讲,这类电机不属于磁场电机,它在三相脉振磁场下工作,因此,它的适用性、设计和运行都有一定特殊性,所以这类电机不适合方波电流驱动。
另一类是嵌入式磁钢速率伺服电动机,它可利用凸极效应引起的交、直轴电感随位置变化的特点,构成真正意义上的无位置传感器速率伺服电动驱动。
传感器
除了各类光电编码器以外,磁编码器值得关注。磁编码器的体积和重量都比光电编码器小几十倍,温度范围更宽,几乎不怕冲击和振动。其工作原理非常简单,它的定子是一颗内嵌霍尔磁敏元件和DSP的芯片,体积可以小到MSOP-24封装,它的转子是一颗两极磁钢。它的分辨率10─12位,精度8─10位。这种磁编码器已有供应。
作为空间应用,为了-35 0C ─ 80 0C要求,几乎难以采用的光电编码器,为此我们自行研制了磁编码器,分辨率16位,精度12位。磁编码器处理电路共存于驱动控制电路(FPGA)中,形成传感器与驱动控制电路一体化。
电流传感器是伺服控制必不可少的,小功率可以采用电阻采样,一般可采用[1]  霍尔电流传感器。两种都要将模拟转换成数字,然后参于数字伺服控制。上述A/D转换的输出形式通常是串行数字脉冲或脉宽调制。
伺服单元
2003年美国IR公司推出单芯片速率伺服控制,它内部包括:电机矢量FOC控制器、电流PI调节器、速度PI调节器、SVPWM调制器、传感器接口、SPI和并行通信接口等。IR公司推出的单芯片速率伺服控制的重要特点是,允许用户对上百种参数进行实时的和初始化给定。该技术在一片FPGA中实现了FOC控制器、电流PI调节器、速度PI调节器、位置PID调节器、速度前馈控制器、IIR滤波器、SVPWM调制器、梯形速度轨迹、位置指令处理器、监控与保护环节、通讯模块、寄存器堆等所有伺服控制模块,并且在内部集成了CPU,可以完成键盘、显示及外部通讯控制,为真正的数字可编程片上(SOPC)。
由于所有控制算法均用硬件实现,所以伺服控制器可以达到相当高的性能,其电流环与速度环采样均可达到20kHz,位置环采样可达10kHz以上,指标主要由芯片本身性能。通过机可以访问所有内部寄存器,能实现各种控制目的。所有参数可以进行在线修改,包括开关、死区时间、调节器参数、滤波器参数等。适应于PM、IM、BLDCM等不同电机的驱动控制,并兼容霍尔传感器、增量式/式码盘、磁编码器、变压器等各类传感器接口。可以接收脉冲指令、模拟指令以及数字指令等各种输入,并可通过机或控制面板完成所有操作功能。具有控制器识别码接口,易于实现多轴控制。这种单片控制器大大了体积,了抗性,加上完善的保护措施,保证了运行的可靠性。
伺服组件
伺服组件指:由伺服电动机、机械减速或耦合机构、[2]  伺服控制器、传感器等组成的一体化伺服机构。例如:光驱主轴驱动模块、机器人的关节、汽车电动助力机构等等。对组件的基本要求是:体积小、重量轻(即高密度),一体化独成,互换性、可复用性和高可靠性等等。伺服组件是我们的重要研究方向。其中三轴和四轴组件更有特色,这些多轴伺服控制器通常可以由一个FPGA运动控制IP核来实现。另外,伺服组件中的电磁兼容、热分析与设计非常重要。
微小型CNC加工
CNC加工中心是伺服控制技术的大集成。小型CNC加工中心由轻巧型机床主体、高密度交流伺服电机、高精度编码器、伺服单元和基于DSP+PC的数控五大部分组成,其显著特点是拥有轻巧的外型,除采用自动虚拟刀库外,具有常规CNC加工中心的功能和性能指标。与常规的CNC加工中心相比,该多轴加工具有更高的运行效率和更低的使用成本,在操作方便性、产品价格以及功能重组等许多方面都具有竞争力。它是一种能计算机数字控制、自动化作业、高精度加工等普遍需求的普及型产品,是生产、教学、个人创造和劳动的助手。CNC加工中心是伺服控制技术应用的典范。
小型CNC加工中心的XYZ运动轴的分辨率0.001 (mm),重复精度0.01 (mm),主轴(速率控制)转速24000rpm,连动轴数4或5,支持DNC、 AUTO、EDIT等工作,支持G代码及 Mastercam、 AutoCAD、 Pro/E 等加工数据。上海赞国自动化科技有限公司是*从事西门子.合信科创思工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。在西门子工控领域,公司以精益求精的经营理念,从产品、方案到服务,致力于塑造一个“行业*”,以实现可的发展。 多年以来,公司坚持“以客户为本,与客户共同发展”的思想,全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品...供应6FC5297-6AB20-0AP0供应6FC5297-6AB20-0AP0
http://a5046136.testmart.cn/?channel=1 可编程序控制器PLC的应用范围 目前,在国内外PLC已广泛应用冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化等各行各业,随着PLC性能价格比的不断,其应用领域不断扩大。从应用类型看,PLC的应用大致可归纳为以下几个方面: 1.开关量逻辑控制 利用PLC基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制,可以取代的继电器控制,用于单机控制、多机群控制、生产自动线控制等,例如:机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。这是PLC基本的应用,也是PLC广泛的应用领域。 2.运动控制 大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。这一功能广泛用于各种机械设备,如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。 3.控制 大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能,有的小型PLC也具有模拟量输入输出。所以PLC可实现模拟量控制,而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制,用于控制。这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。 4.数据处理 现代的PLC都具有数算、数据传送、转换、排序和查表等功能,可进行数据的采集、分析和处理,同时可通过通信接口将这些数据传送给其它智能装置,如计算机数值控制(CNC)设备,进行处理。 5.通信联网 PLC的通信包括PLC与PLC、PLC与计算机、PLC与其它智能设备之间的通信,PLC与通用计算机可直接或通过通信处理单元、通信转换单元相连构成网络,以实现信息的交换,并可构成“集中、分散控制”的多级分布式控制,工厂自动化(FA)发展的需要。

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