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企业引入全新的阀门制造概念，即加工过程高度柔性化、复合化、精益化、制造及管理过程的网络化、信息化、智能化。公司主要由两部分组成，即生产装备（硬件设施）和支撑公司管理的软件。公司建有阀门加工线，涂装作业线装配作业线、全自动立体仓库等。公司的销售（包括售前、售后服务）、生产、技术、财务、人事等全部业务实现了计算机网络化、信息化、智能化管理，是一座智能化网络阀门工厂。
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厚膜电路的优势：厚膜混合集成电路是一种微型电子功能部件.优势是是设计更为灵活、工艺简便、成本低廉，特别适宜于多品种小批量生产.在电性能上，它能耐受较高的电压、更大的功率和较大的电流.厚膜微波集成电路的工作频率可以达到4吉赫以上.它适用于各种电路，特别是消费类和工业类电子产品用的模拟电路。为什么会出现厚膜电路：电阻和导体膜厚一般过1微米，相对溅射等工艺所成电路的膜厚了一些，故称厚膜.它的出现开始是为了提高这部分电路的稳定性与别的一些性能，后来是应共用电路的发展而产生的，有很多产品的一部分电路大致相同，然后就有了把这些电路分离出来表成量产的工艺。
工厂的每一个角落都被计算机网络所覆盖，构成了一个庞大的信息神经系统，为各种指令的下达、各种信息的及时反馈提供了可靠而有效的手段。整个生产和管理是现代信息技术（IT）和传统的制造技术（MT）的结合，为您提供网络化、信息化、智能化的工业阀门。
永一阀门集团上海分公司与您共享新世纪科技，让您感受近在咫尺的世界*制造技术。
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变频器选择方法探讨按控制不同的物理置及负载特性选用变频器1.速度控制变频器的选择：根据系统要求必须选择能覆盖所需转速控制范围的变频器;为避免危险速度下的连续运转应选用具有频率跳变功能的变频器。位置控制变频器的选择：应选用容量足够的变频器以得到大的加减速转矩;应选择负载惯性极低的设备与变频器配合使用。张力控制变频器的选择：采用转矩电流控制张力必须选用有速度限制功能的变频器;采用拉延控制张力必须选用具有速度反馈控制的变频器;采用调节辊的张力控制应选用u/f控制通用变频器;采用张力检测器的张力控制应选用矢量控制方式的变频器。流量控制变频器的选择：对于有可能因外部因素导致发生反转的场合必须选用大容量的变频器，以便能充分耐受从反转状态下启动的冲击电流。温度控制变频器的选择：应优先选用IG、IPM调制频率高的变频器;应优先根据设备的启动电流和运转时间选择变频器。压力控制变频器的选择：应选择具有无供水保护和具有市电节电功能的变频器;应选择装设单向阀并具备瞬停对策和启动联锁功能的变频器。负载特性要求响应快变频器的选择：系统要求短时间内能进行加减速时应优先选择过载容量大具有限流功能的转差频率控制或矢量控制的变频器;在需要交叉角频率Wc比较大、响应速度比较快的场合，应优先选用主电路开关频率高、过载容量大、系统谐振频率高的变频器;对于PWM控制的变频器要求开关频率为13KHZ，能够满足机床等用途。负载特性要求调节准确度高变频器的选择：当系统要求.5%高准确度时应选用采用PLG模拟控制和低漂移控制电路的变频器;当系统要求.1%转速控制准确度时应选择采用PLG反馈全数字控制的变频器。负负载变频器的选择：用于起重机、电梯、生产线时应优先选用带再生整流器的变频器;在要求减速制动转矩时要有效防止过电压跳闸应采用带二极管整流器的晶体管变频器;使用制动单元时必须充分注意散热，不要对其他设备产生不良影响。.冲击负载变频器的选择：应选用容量充分大的变频器以耐受冲击过电流;增设飞轮可以减轻直接加在电动机上的冲击负载，应优先选用转差频率控制的变频器。按不同电动机的种类选择变频器标准笼型电动机变频器的选择根据电动机电流选择变频器1)在连续运行的场合应按变频器的额定输出电流(.51.1)电动机的额定电流，即：I变额(.5～1.1)I电额。加减速时变频器容量的选定：一般情况下对于短时间的加减速而言变频器允许达到额定输出电流13%～15%(视变频器容量有别)。
