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当冷凝器的管壁结水垢达到1.5mm时，冷凝温度比结垢前的温度上升2.8℃，耗电量增加9.7。蒸发器表面覆盖一层霜层，使其传热系数减小，尤其是翅片管外表面结霜时，不但增加了传热热阻，而且使翅片间的空气流动困难，减少外表的传热系数和散热面积。当室内温度低于℃时，蒸发器管组两侧温差为1℃时，蒸发器工作一个月后，其传热系数大约是结霜前7左右。压缩机吸入的气体允许一定的过热度，但过热度太大，吸入气体的比容增加，其产冷量降低，相对耗电量增加。
在实际检测中，假设我们检测到Ia滞后Ubc的角度为，根据以上的分析得知：若1827，则电路为容性负载，COS=COS(27-)若＝27，则电路为感性负载，COS=1若2736，则电路为感性负载COS=COS(-27)为方便用户接线，若用户将电压Ubc接成了Ucb，或将Ia的输入接反，根据以上的推断，我们同样可得到：若9，则电路为容性负载，COS=COS(9-)若＝9，则电路为感性负载，COS=1若918，则电路为感性负载COS=COS(-9)硬件的设计控制器的CPU采用ATMEL的ATMEGA16-8L，此单片机工作电压范围宽（2.7-5.5V），高工作频率为8MHz；芯片内部具有16k字节的Flash程序程序存储器，512字节的EEPROM，1K字节的片内SRAM；ADC；一个可编程的串行USART，具有独立片内振荡器的可编程看门狗定时器；两个具有独立预分频器和比较器功能的8位定时器/计数器；一个具有预分频器、比较功能和捕捉功能的16位定时器/计数器。
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微丸的干燥可以分为4个阶段：阶段也即初始阶段，物料逐步升温，由于还没有达到汽化温度，微丸表面的水分汽化很少，干燥缓慢;当料温达到汽化温度时，称为第二阶段，水分大量汽化，干燥速度快，温度的上升会变得不明显，真空度会下降。严格来说，这个阶段的汽化温度不可能是一个点，应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态，汽化会带走大量的热量，这两个都会引起温度的波动，同时汽化会引起真空度的变化，真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变，这是一个动态的过程。
氟过多：压缩机长期处于过负荷的状态，总线终会导致压缩机过流跳机。此情况应放出部分氟至。壳体/内部温度高压缩机润滑不良：室内、外机高差大于5米未做回油弯，或只在一条管上做了回油弯，系统不能顺利回油，压缩机因缺少润滑在运行过程中温度慢慢上升，总线后导致过热跳机。系统内杂质，水分太多：使润滑油变质，碳化，不能发挥正常的效果，导致压缩机温度急剧上升，过热跳机。此种情况一般发生在维修过的机器或使用时间比较长的机器上，检查系统中的物质若呈黑色，则肯定存在该情况，此时应用氮气清洁系统，更换压缩机，毛细管组件，重新抽空加氟。
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