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A10VSO100DR/31R-PPA12N00
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A10VSO140DFR1/31R-PPB12N00
A10VSO140DFLR1/31R-PPB12K01
A10VSO-140DR/31R-PPB12N00
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A4VSO125DR/22R-PPB13N00
A4VSO125DR/22R-VPB13N00
A4VSO125LR2/22R-PPB13N00
A4VSO125LR2G/22R-PPB13N00
柱塞泵使用维护规范
启泵前检查与调试
泵运转前应进行全面坚检查，发现问题及时整改，检查各零部件配套件是否齐全完好。 检查各连接密封部位是否符合要求。
设备投产前，管线应试压保证其承受压力为实际压1.2倍，保证不渗不漏，对掺稀流程进行清焊渣。新泵投产前应清除曲轴箱内积水、污物，检查电动机检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部调整各油封。向曲轴箱内注入柴油面至油标的2/3~3/4之间（正常使用同时运转2台以上柱塞泵，对缓冲器冲氨气，达到盘动皮带轮，使泵转动3~5圈，检查泵有无卡阻现检查整个电器系统，各部位电器元件.接点.仪表是否齐全.灵敏。供电电压是否限，额定电压为*低电压应为361V，*电压应为418V)；电2MΩ.
机泵的启动操作规程
在对机泵进行检查、盘车无问题后，打开管路上的进打开管路上的回流针阀。 打开泵出口截止阀及压力表各阀门。 点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱启动电动机，空载运行10min~20min,监视各部运转.响声.润滑.泄露情况。各部正常后，1.0MPa，先后打开管路上掺稀阀门及采油数井每隔15分钟计量注入量，及时调整回流针阀直到达新泵和大修理泵启动后，应经过2h以上的空载运行20min升压5MPa，升至工30min以上。
停泵操作程序
正常停泵 .出口阀门。 使排出压力表逐渐回到“零”位。 自动停泵，紧急停泵 .巨大声响.冒烟。倒泵操作
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维护保养
柱塞泵要建立设备运转记录本，每次检查.维修均要妥善保管在设备所在井站值班室。 新泵或大修出厂的泵，运行120小时后*次更换(与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或)，运行360小时再次更换，以后每2000小时更换一次齿轮油。 每运转160-170小时，由生产班长带领井站职工进行检查。
