ABB阀门定位器常见故障以及故障原因
ABB阀门定位器在长期使用之后，会出现一些故障，影响定位器的运行。那这边就主要为大家介绍下定位器容易发生的故障现象，以及故障原因，方便大家了解并避免这些情况的发生。
ABB阀门定位器故障率比较高的故障现象与故障原因分析:
1、执行器动作趋势正常，但是会有指令不变，调阀自己缓慢动作或者会出现一个不固定的指令反馈偏差；
2、定位器输出变化缓慢，执行器动作缓慢，常见于炉侧主再热蒸汽减温水调阀。一般是输出气动作缓慢，但排气动作迅速；
3、执行器来回抖动，稳定不住；
4、定位器完全不动作，输出压力表指针完全不变化。
经过对多个故障的abbABB阀门定位器检查分析，发现出现以上故障的主要原因有：膜片与柱体接触部位偏斜；汽缸故障；膜片与柱体接触部位偏斜；膜片上下动作不灵活；膜片漏气等原因。其中汽缸故障是导致定位器故障的常见原因。
ABB阀门定位器在气源接通后，会接受4-20mA指令，指令与反馈在控制板比较后，将电流指令输出到定位器电气转换器的线圈，线圈产生相应强度的磁性，控制挡板与喷嘴的开度大小，喷嘴内的压力就会变化，喷嘴内压力变化又导致电气转换器的放大器汽缸产生相应的动作，控制输出气压变化，达到调节阀门目的。
ABB阀门定位器故障分析及解决
当ABB定位器遇到出静摩擦限制原因分析及故障解决
由于密封压盖过紧或产生的包装材料不正确，控制阀组件可能会出现高静摩擦阀杆运动的高度静摩擦。ABB定位器能够检测与其相关的阀门状况随时间的变化控制速度任何响应性降低，而在自适应控制模式下，它会在此时提供出静摩擦限制警报。
当ABB定位器在遇到出静摩擦限制这种情况，表示ABB定位器与控制阀组件的过度静摩擦（分离摩擦）有关的机械问题影响控制阀的性能。每分钟多可以在“诊断”下的FIM中设置静摩擦限制设置-'诊断设置'-'摩擦警报检测'在自适应控制模式期间Tv（向上或向下）的变化指示与控制阀行为直接相关的变化静摩擦。Tv的增加表明控制阀组件中存在潜在的问题，Tv的减小表明减少了静摩擦和可能改进的控制阀行为。
建议操作：检查阀门和执行器组件，检查ABB定位器的包装材料和相关部件是否老化。重新调节阀门组装或更换阀门以减少停机时间。
ABB阀门定位器常用型号
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企业简介
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