SMC组合气缸优势主要体现在以下3个方面： （1）系统构成非常简单。由于电机通常与缸体集成在一起，再加上控制器与电缆，电缸的整个系统就是由这三部分组成的，简单而紧凑。 （2）停止的位置数多且控制精度高。一般电缸有低端与高端之分，SMC组合气缸低端产品的停止位置有3、5、16、64个等，根据公司不同而有所变化；高端产品则更是可以达到几百甚至上千个位置。在精度方面，电缸也具有的优势，定位精度可达?0.05mm，所以常常应用于电子、半导体等精密的行业。 （3）柔韧性强。毫无疑问，电缸的柔韧性远远强于气缸。由于控制器可以与PLC直接进行连接，对电机的转速、定位和正反转都能够实现控制，在一定程度上，电缸可以根据需要随意进行运动；由于气体的可压缩性和运动时产生的惯性，即使换向阀与磁性开关之间配合地再好也不能做到气缸的准确定位，柔韧性也就无从谈起了。
SMC组合气缸低端产品的停止位置
日本SMC气缸的优势是在于什么地方日本SMC气缸缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8um。对钢管缸筒，内表面还应镀硬铬，以减小摩擦阻力和磨损，并能防止锈蚀。缸筒材质除使用高碳钢管外，还是用高强度铝合金和黄铜。小型气缸有使用不锈钢管的。带磁性开关的气缸或在耐腐蚀环境中使用的气缸，缸筒应使用不锈钢、铝合金或黄铜等材质。 SMC CM2气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活塞杆用压铆链接，不用螺母。 2）端盖 端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
SMC气缸的端盖上会有效的设有进排气通口，有的还会在端盖内设有缓冲机构，其杆侧端盖上会设有密封圈和防尘圈，这样就可以在一定程度上防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。
SMC气缸放入杆侧端盖上设有导向套，这样就可以提高气缸的导向精度，其承受活塞杆上少量的横向负载，这样就可以有效的减小活塞杆伸出时的弯量，这样就可以有效的延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，现在为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
SMC摆动气缸具有很多的优势日本SMC短小型气缸在工业中应用广泛，求购微型液压缸客户不断增多，日本SMC短小型气缸生产厂家也随之上升，环球液压气动制造有限公司是一家*的微型液压缸、轻型液压缸生产厂家，现向您介绍一下我公司生产的微型液压缸：微型液压缸因具有结构简单、工艺适应性强、环境污染小等其他设备不可替代的性能特点，被广泛应用于日本SMC短小型气缸工艺的适用于材料，主要包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于微型液压缸工艺。SMC摆动气缸和其它普通的气缸产品相比较的话，其实SMC摆动气缸具有很多不同的地方。首先，其是通过内部的止动块来改变其的摆动角度。通常情况下，SMC摆动气缸的结构设计是这样的，就是把止动块和缸体固定在一起，同时把叶片和转轴连在一起。 其次，这款叶片式的SMC摆动气缸的气压是直接作用于叶片上面，然后就能够驱动转轴回转，同时输出力矩。其的结构形式包括两种，一种是单叶片式，另一种则是双叶片式。相比较来说，后者是输出力矩是前者的两倍，但是其的转角比较小，在180度之内。用户在使用的过程中，可以根据需要来调整其的摆动角度，不存在齿隙。 至于这种产品的作业原理，其实也是非常容易理解的。因为其在作业的过程，主要是通过气压力的作用，推动活塞带动齿条进行直线运动，然后是齿条推动齿轮作回转运动，后在SMC摆动气缸齿轮的作用下输出力矩带动负载摆动。
SMC组合气缸低端产品的停止位置
