砂水分离器变频控制
LSSF砂水分离器
砂水分离器安装图
LSSF-355砂水分离器
砂水分离器VAD安装图
江苏杜安环保LSSF螺旋式砂水分离器工作原理：
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°~30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。
1.螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、尼龙衬板、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2.砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
江苏杜安环保LSSF式螺旋式砂水分离器特点：
1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可以连续运行。
4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等 重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在总线大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型螺旋槽内装有可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需要维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
设计参数：
1.规格型号：φ260 ，φ320，φ360；
2.分别处理量：5~12L /S, 5~20L /S, 5~27L /S；
3.分别功率( kW) ：0.37， 0.37， 0.75；
4.材质： 碳钢，304不锈钢；
螺旋式砂水分离器构造及工作过程：
螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
江苏杜安环保螺旋式砂水分离器设计参数：
1.规格型号：φ260 ，φ320，φ360；
2.分别处理量：5~12L /S, 5~20L /S, 5~27L /S；
3.分别功率( kW) ：0.37， 0.37， 0.75；
4.材质： 碳钢，304不锈钢；
江苏杜安环保螺旋式砂水分离器构造及工作过程：
螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
江苏杜安环保LSSF砂水分离器配套现场控制柜使用条件
供电电源：市电、自备电网、柴油发电机组；三相交流380V,（-10%，+15%),50HZ
适用电机：一般鼠笼型异步电机
起动频率：可作频繁起动，建议每小时不过20次
防护等级：IP41或IP20
环境条件: 海拔不过2000米（过2000米应降容使用）、环境温度在-25℃--- +40℃之 间、相对湿度不过95%，无露。振动小于0.5G
常用的环保设备控制柜有潜水搅拌机、曝气机、格栅除污机、刮泥机、旋流除砂机、砂水分离器、压榨机、滗水器、螺旋输送机、破碎机、泥斗等控制柜。
江苏杜安环保砂水分离器质检制度：
江苏杜安环保设有独立的质量检验机构，并具有质量否决权。在检验过程中，检验人员加强“三检”，严格按照“产品监视和测量控制程序”、“监视和测量装置的控制程序”和图纸、各种检验规范进行检验，按照“不合格品控制程序”，加强对不合格品的控制，确保不合格品不流入下道工序。在关键工序设立质量控制点，如气压试验、转子和叶轮动平衡、轴承和机封的装配等，加强质量控制，确保质量的稳定。
在质量管理上开展产品质量检查、现场管理检查、工艺纪律检查，实行质量事故和损失理赔制度。定期开展操作工人、检验等人员的技术培训、质量教育和考核，保证工人具有足够的技术素质和操作能力并提高质量意识。
