挤出水温机-挤出机模温机-挤出模具温度控制机-挤出模头控温机
挤出模温机主要是针对挤出行业先升温，而后持续恒温的特色而设计的，挤出机需要控温的对象根据行业的不同有挤出机机头/料筒/螺杆/混筒/成型模板等部位，在管材挤出行业中也有水槽冷却的控温部位。挤出行业控温还需要注意一个问题，模温机的冷却功能需要适当放大，在生产初期，所有部件处于常温阶段-需要模温机快速加热，而正常生产时，烙融后的物料所携带的温度以及螺杆机械摩擦都会产生一部分热里，也会导致挤出机各部件的温度会有所升温，这就需要模温机自带的冷却功能将这部分热里消耗掉。模温机可以清除表面的水份、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。温度均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量提高质量。
挤出的物料有橡胶挤出/冷喂料挤出/双复合橡胶挤出等多种工艺，其控温特色基本相同，分多个温控区，每个温控区所需要控制的温度各不相同，挤出机的规格不同，其控温区段的数量也会不一样，可根据不同的挤出机，采取统一控温或分段控温，物料挤出前，模温机需要将各被控区段的温度升高至预设值，在物料挤出时，由于机械能被大量转化为热能，模温机又需要通过热交换来将这些热量带走，达到温度恒定的作用。所以模温机在挤出设备上的应用可以看作是一个挤出机主机启动前的预热升温和主机运行过程中维持恒温的过程。挤出分段控温模温机案例：客户的挤出机每一个工艺段要求不同的温度控制，客户使用双回路模温机或者多机一体模温机来控制温度，可以对挤出机设备中的各个工艺段同时进行独立的加热和冷却，从而达到一机多用的目的。如果对每一个工艺段使用一台加热设备进行单独的温度控制，也能达到其技术要求，但是费用高占地面积大。
