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自动压滤机不能正常工作的原因有很多，我们需要有条不紊逐一排查。说说基本的方法。首先，当然就是查看电源。检查线路接法是否正确，注意零线的相接。有无烧毁。这些多检查完了后，再看压滤机控制机箱内的是否应短路而控制器自动断块，或直接接触不良，造成压滤机各种指示灯表现异常。如有情况，可以根据压滤机设备配送的电路图修正，维护使用。再检查提供动力的电机是否正常，在机械使用过程中电机可能应各种各样的原因，会导致电机的烧毁，从而使得压滤机整体设备不能运行。
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在中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。金属环腐蚀，表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。
在所有的齿轮泵中属于品质比较并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：1动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。齿轮泵停止运转后的要求：1输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏2一3min盘车半圈，直到泵体温度降至5℃为止。心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
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