油用电磁阀
油品种类繁多，密封件技术是关键。耐油橡胶只是类别名称，不同的油甚至同种油所含
杂质不同就需选不同的耐油橡胶。例如，能耐有铅汽油就不一定耐无铅汽油。近年来随
电磁阀销量的增多，耐油橡胶的寿命也不断提高。
油品的粘度差异很大，须选用不同结构的电磁阀。
高粘度的油还常在高温的状态下流通，所以电磁阀还随之要解决耐高温的问题。对于燃油还
需满足防爆要求。不二越现货-G03-C8-GR-C230-21电磁阀
近年来本公司陆续推出汽油、柴油、重油等各种电磁阀，得到了广泛应用。
（5）空调用电磁阀
空调分制热和制冷。制冷剂近年发生明显变化，氨和氟里昂逐步减少，而溴化锂等*制冷
剂在逐步增多，相关的密封、腐蚀、寿命等问题都要求认真地选材，合理的设计和*的工
艺。值得一提的是空调主要靠调节风量来控制温湿度，阀门流量的连续调节并不完全必要。
现在无阀的空调系统也在用，但出现凝露滴水等毛病而受谴责。因此结构简单，价格低廉的
电磁阀是*住选择。因受国外传统的影响，结构复杂、力矩较难控制的电动阀国内仍在大量
选用 
二通阀有常闭或常开两种型式。在常闭型阀中，当线圈不通电时，主孔被关闭。在常开的阀
中，当线圈不通电时，主孔是打开的。四通阀通常被用来控制双作用汽缸。这种汽缸是双向
作用制动的，而不同于靠弹簧复位的单作用汽缸。四通阀可同时装有两个线圈，万一掉电时
能防止阀复位。
所有型号的阀都有多种阀体材料供选择；包括黄铜，铝，不锈钢和青铜等，根据所控制的流
体的性质和所需的压力等级来选择。密封材料也能够从标准的丁腈橡胶到很多种其它类型，
比如，氯丁(二烯)橡胶，氟橡胶,乙丙烯橡胶等。压力等级的范围可以从高真空达到100bar
或更多。
追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：
直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小
类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先
导活塞结构)。
安装注意事项如下：
安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应
垂直向上安装。
电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。
电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。
电磁阀安装前应清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。
当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。
电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔
都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引
到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就
会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带
动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
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清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。 4精洗。用清洗
液高压定位清洗，*用热风干燥，个别场合可以使用有机清洗剂
如柴油、汽油。5装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的
配件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材
料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。
清洗时应注意以下问题： 1对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，
清理时不要划伤配合表面。 2加热时注意安全。某些无机清洗液
有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用，有机清洗液易燃，
注意防火。3选择清洗剂时注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。
4清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。5 装配
好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。
2.零件组合选配维修法不二越现货-G03-C8-GR-C230-21电磁阀
液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配法，即对一批加
工完毕的零件测量出实际尺寸，依据实际尺寸选择配合间隙*为合
适的一对进行装配以保证良好的使用性能。所以对于液压阀来说，
同一类型的液压阀、阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异。对于使
用机床，当某一种失效液压阀的数量较多时可以将所有阀拆卸清
洗，检查测量各零件，根据测量零件的实际尺寸将零件归类，依据
下列方法重新组合装配。
经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，哦表面没有严重划伤或局
部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体
重新装配，如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上
述方法已不能恢复液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量
的阀体、阀芯，即孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯，对阀体孔
进行铰削或磨削，达到合理的形状，配合精度后装配。
3.恢复尺寸维修法
利用零件选配法维修液压阀虽然工艺较为简单，但有其局限性，
而采用修理尺寸法则适应更为广泛的场合。简易可行的修理尺寸法
主要有更换零件法和修补法两类。
更换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸，测量并画出零件
图，检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏精度，并依次确定修复加
工量，然后进行精加工修复。对于有一定锥度的阀座，要制作特定
的加工工具。加工到相应精度后，测量实际尺寸，然后依据此尺寸
加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高，适应面广，可完全恢复
原有的精度。
修补维修工艺种类很多，适合于液压阀维修的*常见的工艺方法
为刷镀或称为电涂镀，电涂镀的合理修补厚度小于
0.2mm ，基本满
足均匀磨损液压阀的维修要求，修补后然后需要后续加工。常用的
电涂镀工艺是化学复合电涂镀，化学复合电涂镀是在成熟电镀工艺
基础上发展起来的，具有设备简单，操作方便，成本低，反应容易
控制等特点，该工艺能在阀芯或阀孔表面沉积出具有多种成分的复
合镀层与母体金属结合牢固并具有较高的机械强度，油量的热传导
性能，较低的热膨胀系数，较低的摩擦系数和较强的自修复能力。
结
经过精心修复的液压阀不仅恢复了原有的功能，其寿命，工作性
能及可靠性均可接近原有水平，在维修中采用新工艺、新材料还可
以延长其使用寿命和提高工作性能，但维修技术和装备水平的限制
使维修质量很难保证，数控机床日常维护工作中，大多采用清洗法。
但仍需积极购置备件，应对意外故障发生，保证机床完好率，提高
机床利用率。
液压阀清洗
1）拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为可能减少造成液压阀损害，但要在拆卸时记录各
2）检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢
3）粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上
4）精洗。用清洗
5）装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的
1）对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，
2）加热时注意安全。某些无机清洗液
3）选择清洗剂时注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。
4）清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。
5）装配
零件组合选配维修法
恢复尺寸维修法
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