产品名称型号：ZLD-6KV漏电起痕试验仪
一、概述：
本设备是按照GB/T 6553-2014《严酷环境下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》（等同IEC 60587-2007），并符合ASTMD 2303-2003而设计。
ZLD-6KV漏电起痕试验仪主要用于评定户外用绝缘材料（热固性、热塑性模塑料、层压板材、硅橡胶和二元乙丙橡胶等）在严酷条件下的耐电痕化和蚀损程度。
二、功能特点：
1、采用PLC和触摸屏控制。
2、操作简单。通过预置电压、时间、流速及保护电阻可自动进行试验（但材料燃烧及痕迹破坏达标识线除外）。
3、试验效率高，可比性强，可同时进行5路试验，若1路试验破坏可自动或手动终止，其它试验继续进行。
4、污染液供给系统采用进口精密柱塞泵，控制精度高。
5、安全可靠。本机采用安全设计，将高压区与操作区隔离并附有门开关保护系统，以确保安全，开门自动切断高压并进行自动接地放电。
6、试验箱及零件采用不锈钢制作，抗锈蚀能力强。本机附有5个排风孔，*限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。
三、主要技术参数：
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 高试验电压 | 6.0 kV |
| 2 | 试验电压范围 | AC/DC 1.0kV～6.0kV |
| 3 | 容量 | 5kVA |
| 4 | 试验电压准确度 | ±1.5% |
| 5 | 试验电压压降 | ≤3% |
| 6 | 同时进行试验的试样数目 | 5路 |
| 7 | 自动切断时间 | 保持2s后于3个周波内自动切断该样试验 |
| 8 | 试验时间范围 | 0～500h59m59s |
| 9 | 试验记时误差 | 优于0.1% |
| 10 | 试验显示方式 | 试验电压及试验时间由触摸屏指示 |
四、结构与组成：
本系统由两部分组成
1、控制部分。位于设备右侧，内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，试验终止的判断，数据的显示等。
2、高压试验部分。位于设备左侧，由试验变压器、保护电阻、污染滴液系统及电极系统组成。
五、工作原理简介：
本仪器由控制部分和高压试验部分组成。该仪器在两电极间对试样表面施加﹙1000～6000﹚V工频电压。在不同的电压等级范围内分别以0.075、0.15、0.30、0.60、0.90ml/min的液流速度，向与水平呈45°角、且向前倾斜的试样表面流入加有去离子湿润剂、电阻率为(395±5)Ω.cm的NH4CL试液。当试液贯通上下电极间的试样表面时，电流产生的焦耳热使试样表面局部干燥，形成干区。干区使试样表面产生电位梯度形成局部的微小发光放电—火花放电。火花放电使试样表面局部热分解生成碳化物，直至伸展到两电极间，引起漏电起痕破坏。
六、触摸屏面板功能介绍：
1、主控制界面：
（1）电压—试验过程中指示实时试验电压值（交流时显示AC试验电压，直流时显示DC试验电压）。
（2）试验计时—试验过程中指示从启动开始的试验时间。
（3）流速—显示根据试验电压选择的流速值，选择依据见表1，选择操作见参数设置面板操作要领。
（4）1—5路电流值。红色字体显示，表示1～5路的实时电流值。
（5）过流计时。发生过流时显示２ｓ延时的时间，黄色字体显示。
（6）试验状态。等待试验、正在试验、试验失败、试验结束四种状态。
（7）1-5路试验时间—分别显示每一路试验的时间，当试验过程中未到设定时间试样就发生破坏，表示试验失败，时间将停留在失效那一刻。
（8）状态监控灯。
门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；
上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；
零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；
合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；
升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；
降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；
暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；
交流/直流：交流档位时显示“交流”，直流档位时显示“直流”。
（9）启动按钮。在设置好试验参数后，按此按钮可以启动升压，若有高压继电器处于动作状态，将显示提示框，按复位按钮后再按启动按钮才能升压。
（10）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路停止所有试验。
（11）时间清零。按此按钮时间将会清零。
（12）系统复位。按此按钮可将试验电压值、试验电流值，泵推液和吸液往复一次，可进行排气复位，重新开始新的试验。
（13）滴液启动/滴液停止。按此按钮，五路泵在工作和停止工作间切换，当按钮显示“滴液启动”时表示泵在工作状态，显示“滴液停止”时表示泵在停止工作状态。
（14）状态指示灯。PWR表示触摸屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触摸屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触摸屏运行程序的；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。
2、控制台界面：
在主控制界面上点击控制台将出现如下图所示的界面。
（1）１～５路高压继电器手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位高压继电器，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示高压断闸，朝下表示合闸。
（2）１～５路滴液启停手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位滴液泵的动作，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示滴液停止，朝下表示滴液开启。
（3）收起向下箭头—当手动操作完毕后，点击箭头，将隐藏控制台操作界面。
3、参数设置界面：
点击参数设置按钮将进入到参数设置界面
（1）试验时间—设置试验的时间。
（2）试验流速—依据见表1，选择对应的流速档位，试验前进行排气操作时选择排气档位，泵将快速动作排除气体，选择停止档泵将停止滴液。
（3）试验电压—试验过程中设置试验电压值。
（4）试验速度—启动后，将按照此速度升压，升压速度范围0.01-0.6kV/s。
（5）间隔时间—泵前一次滴液和后一次滴液之间的时间差值，*小间隔3s，*间隔30s。
（6）流速系数。选择好间隔时间后，当流速过标准的偏差时，可设置流速修正，比如设备的流速0.6ml/min，实际测试的流速偏大为0.66ml/min，当前流速系数为1.000，那么0.6/0.66=0.99,1.000*0.99=0.990，系数改为0.990即可。
（7）电压系数。用于调整修正试验电压值，具体修正举例如下：标准分压器显示1.25kV，触摸屏显示1.00kV，显示值偏小，1.25÷1.00=1.25，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.25=1.250，将倍率系数1.000修改为1.250即可；再比如标准分压器显示1.96kV，触摸屏显示2.00kV，显示值偏大，1.96÷2.00=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.000）×0.980=0.980，将倍率系数K1.000修改为0.980即可AC和DC修正方法一致。
（8）电流系数。设置方式同电压系数。
点击确定按钮返回主控制界面。
4、系统界面：
点击系统按钮弹出系统设置窗口。
（1）错误自检—客户使用过程中发生错误使用的代码。
（2）恢复出厂—设计人员使用的密码。
5、维护界面：
点击维护按钮弹出维护窗口。
系统维护窗口用于监控PLC控制器的工作状态，用于可结合PLC功能介绍进行监控。
6、曲线图界面：
点击曲线图按钮弹出试验电压电流曲线图窗口。
（1）电压电流曲线图。表示的是系统运行过程中电压和电流值的历史曲线，触摸屏内部存储空间有效，若不插U盘，系统数据只显示当前往前的一段时间内的数据，若插U盘，数据将存储在U盘内，可显示全部的历史曲线。
（2）清除按钮。按清除按钮后系统将曲线图全部清除，谨慎操作。
（3）启停按钮。按此按钮系统曲线图将停止采样数据和运行，再次按此按钮，系统曲线图恢复采样数据和运行。
（4）放大按钮。按此按钮后，用手在曲线图上划定一定的区域，划定的区域将全屏放大显示。
（5）主屏按钮。按此按钮，系统跳跃至主控制界面。
（6）返回按钮。按此按钮，系统返回至系统设置界面。
（7）颜色状态标识。红色表示试验电压、橙色表示第1路试验电流值、蓝色表示第2路试验电流值、绿色表示第3路试验电流值、黄色表示第4路试验电流值、紫色表示第5路试验电流值。
试验开始前打开控制台侧面板，在触摸屏背面插入一个U盘，试验运行过程中的试验数据将以csv的格式记录下来，一个文件记录的是*的数据，一条记录的间隔时间是10s，**多记录8640条记录。
CHO表示试验电压值，CH1～CH5表示电流1～电流5。
7、PLC功能介绍：
（1）图示中上排端子表示PLC的输出端Q0.0～0.7和Q1.0～1.7，其中：
Q0.0——步进电机脉冲发生输出端；
Q0.1——滴液控制脉冲输出端；
Q0.2——高压继电器2控制端；
Q0.3——高压继电器3控制端；
Q0.4——高压继电器4控制端。
Q0.5——高压继电器5控制端；
Q0.6——电机正反转方向，高电平反转；
Q0.7——高压继电器1控制端；
Q1.0——推液和吸液控制端；
Q1.1——脉冲泵1滴液控制端；
Q1.2——脉冲泵2滴液控制端；
Q1.3——脉冲泵3滴液控制端；
Q1.4——脉冲泵4滴液控制端；
Q1.5——脉冲泵5滴液控制端；
Q1.6——是启动指令发出端；
Q1.7——是停止指令发出端。
（2）图中下排端子表示PLC输出端I0.0～0.7，I1.0～I1.7和I2.0～I2.7，其中：
I0.0——1路电流测量端，为脉冲信号；
I0.6——2路电流测量端，为脉冲信号；
I1.2——3路电流测量端，为脉冲信号；
I0.1——4路电流测量端，为脉冲信号；
I0.3——5路电流测量端，为脉冲信号；
I0.4——是试验电压值的输入端，为脉冲信号；
I0.2——表示门联锁开关状态输入端；
I1.0——表示上限位状态输入端；
I1.1——表示下限位状态输入端；
I1.3——表示主接触器的合闸状态输入端；
I2.1——脉冲泵1滴液泵零位端；
I2.2——脉冲泵2滴液泵零位端；
I2.3——脉冲泵3滴液泵零位端；
I2.4——脉冲泵4滴液泵零位端；
I2.5——脉冲泵5滴液泵零位端；
（3）M和L+表示PLC的CPU工作电源输入端；
1M和2M表示PLC的I/O口电源接地端；
1L+和2L+表示PLC的I/O口电源正端。
注意：如果I/O口处于运行状态，相应的指示灯会亮。
8、后面板：
（1）电源线。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。
（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线与接地系统（大地）相连。
9、控制箱内部：
（1）上层装有控制开关电源，接触器和控制继电器。
（2）中层是PLC控制器和控制接口电路板。
（3）下层是调压器和步进调压驱动机构。
