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用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热磁力反应釜系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～3℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（14～54℃）、液态铅（熔点327℃）等。磁力反应釜蒸汽加热加热温度在1℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；~18℃范围内，用饱和蒸汽；当磁力反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。
根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复：1如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。
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用9～95℃热水消毒3～5min。逐步冷却1min（贮乳罐一般不需要冷却）。热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。受热设备的清洗用水预冲洗5～8min。用75～8℃热碱性洗涤剂循环15～2min。用水冲洗5～8min。用65～7℃热碱性洗涤剂循环15～2min。
液体中含有固相液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的故障有：浆液噪声；电极表面玷污；导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里；衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小。电极和接地环材质选择不当引发的问题因材质与被测介质不匹配而引发故障的电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环。匹配失当除耐腐蚀问题外，主要是电极表面效应。表面效应有：化学反应（表面形成钝化膜等）；电化学和极化现象（产生电势）；触媒左右（电极表面生产气雾等）。
输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。氟塑料离心泵的保管尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。排净轴承箱的油，再加注干净的油，清洗油脂并再填充新油脂。油、气炉应经常擦除燃烧表面的油污和积灰，导热油泵特别是立式的气炉，顶部因温度较高，严禁放置易燃物品。检查工作1检查导热油使用情况及高位槽导热油的温度，严禁过7℃，防止结焦及泄漏。燃煤加热炉炉膛不应出现冒火和吸风现象。炉子的导热齿轮油泵钢结构，砌体和炉门应完好，保持炉膛的严密性。对炉本体和燃煤炉炉膛、炉排以及附属设备进行巡导热油泵回检查，及时发现问题，并采取相应的措施。检查压力表、温度表和流量计等的数值是否导热油泵处于正常值，判断锅炉的运行状态。蒸汽疏水阀应尽量安装在用汽设备的下方和易于排水的地方。蒸汽疏水阀应安装在易于检修的地方，并尽可能集中排列，以利于管理。各个蒸汽加热设备应单独安装蒸汽疏水阀。旁路管的安装不得低于蒸汽疏水阀。安装时，注意阀体上箭头方向与管路介质流动方向应一致。蒸汽疏水阀进口和出口管路的介质流动方向应有4％的向下坡度，而且管路的公称通经不小于蒸汽疏水阀的公称通经。一个蒸汽疏水阀的排水能力不能满足要求时，可并联安装几个蒸汽疏水阀。
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