重复进行珩磨和测量直到孔的尺寸达到要求。
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u)，重复上述珩磨操作加工剩余的工件当珩磨若干个工件后孔的直径
将因油石的磨损而不到尺寸记录珩磨每个工件开始时珩磨指示器的读
数你能够辨别出每个工件的被去除量是否一致。
(1)，当被去除量一致时你可以在珩磨开始之前地估算出油石需要进给，
由此重新设置进给刻度盘并珩磨直到珩磨指示器读数为“0”。
如果你估算了油石磨耗率当指示器读数为“0”时该工件应被，
珩到尺寸。这样每个工件只需进行一次珩磨操作而不需要测量和每，
个工件珩磨若干次直到其达到尺寸。
(2)，当工件的被去除余量彼此变化较大时你不能估算油石需要进给，
一般*是珩磨该工件直到珩磨指示器读数为“0
”测量该孔尺寸相应，
增加刻度盘进给一补偿油石磨损然后继续珩磨直到孔到尺寸。
，
v)，切削压力应当被调到恰到好处以产生好的切削效果较重的切削压力
可导致油石过度磨损轻轻的切削压力可能产生油石磨光而不切削的结
果一次增加或降低切削压力都不要过1/2刻度直到得到有效的切
削压力。改变切削压力可能导致珩磨指示器上读数的轻微变化增加切
削压力使读数变小而降低切削压力可能导致孔差。20Ⅳ.机床电气原理及注意事项
，A.工作环境，变频器安装的环境对变频器功能的正常发挥及其使用寿命直接的影响。因此
安装使用环境必须符合以下条件
(1)电源电压为三相380V±10%负载能力不小于40A接地电阻<10Ω。
(2)环境温度，-10~+40℃。
(3)相对湿度小于95%，
(4)冷却油雾不得进入电气箱，
(5)防止粉尘棉絮及金属细尘等杂物进入箱内，
(6)远离腐蚀性气体液体放射性物质及可燃物质，
(7)防止电磁干扰减少震动，
(8)避免雨淋及直接日照，
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，B.电气电路组成1，主回路
a)，主轴回路由1QF1NV1M1组成，
b)，冲程回路由1QF1NV2M2组成，
c)，冷却油回路由1QFM3组成，
2，控制回路，由变压器次级“8-9”端供电的电路组成，
3，辅助回路，由变压器次级“3-4”“5-6”端供电的电路组成，
，C.现场安装1.打开电气箱门用肉眼检查元器件是否完好连线是否有脱线的故障。
2.打开箱盖用肉眼检查到电机到油泵到踏脚开关安全开关限位开关,
到变频器显示面板的连线是否完好。
3.在上述外观检查通过后将ABC三相分别接到1QF的135端点。
4.将电网大地线与箱内地线接好，
注，*不能接中线，
，D，工作原理1.合上电源开关1QFXL1灯亮表示电气箱已加上三相380V电源。与此同
时变频电机上的冷却风机F1F2转动箱侧的风机F3也转动。用纸片试
F1F2应吸风F3应排风。风向不对时则将ABC三相中任何二相互相
连接即可。并通过2QFSA1SA6使1KM线包得电将三相电源加到变频器
的电源输入端R.S.T变频器应有显示。
液压泵的分类
按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
插装阀与我们所说的普通液压控制阀有所不同，它通流量可达到1000L/min,
200～250mm。结构简单，阀芯结构简单，阀芯动作灵敏，密封性好。它
，主要实现同或断，与普通液压控制阀组合使用时，才能实现。
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电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁
阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁
阀。电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不
同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到
哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压
油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，
活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制
单向阀
单向阀是流体只能沿一个方向流通，另一方向不能通过的阀。
单向阀就是止回阀
止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。
止回阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀：
1、弹簧式：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将
阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。
2、重力式：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。
3、旋启式：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣
依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。
1）检查储液罐液位。
2）检查曲轴箱机油液面和注油器液面，不足时予以补充。
3）检查传动系统各部分是否正常（联轴器连接可靠，皮带张紧合适）。
4）盘泵检查是否有不正常卡阻现象及杂音。
5）检查氮气包内氮气压力是否在允许范围。
6）启动供液泵。
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7）打开泵进水阀门，排出泵内空气，打开溢流阀（回流阀）。
8）检查电源电压。
9）检查机座、柱塞、卡箍、盘根盒、阀盖等处螺丝是否紧固。j）调整好自控盘极限位置，检查过载保护装置是否可靠。
10）启动润滑油泵控制机油压力，摇动注油器加油润滑柱塞。l）检查主电机绝缘及接地情况，点动电机观察其运转方向是否正确。
二、启动操作
1）接通电源，启动泵。
2）注意泵的响声及运转情况。
3）慢开出口阀，同时慢关溢流阀。
4）泵经空运转无问题后方可逐渐加负荷。每次加负荷不得过5MPa，每级负荷运转15分钟后方可再加下级负荷。
三、正常停泵操作
1）停泵前首先打开回流阀门，同时关闭出口阀门，让泵减载运转3-5分钟。
2）切断主泵电机电源。
3）待泵停止运转后再切断润滑油泵电源。
4）盘泵3-5圈，检查是否有不正常现象，并及时予以排除使泵达到完好待运状态。
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