柱塞泵工作原理
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵 叶片泵T6D-050-2R00-C1出售
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
轴向式
轴向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
直轴斜盘式
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向式
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的*偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
检查和维护
1、液面检查：液面过低将引起油泵的吸空损坏；因此每班都要利用副油箱上的油针检查液面的高度并及时补油。
2、油温检查：油流允许的*工作温度为70℃，温度过高时，会加速油液的老化，密封件和液压件的寿命将明显缩短，渗漏将加大，系统效率低，因此应注意检测油温的变化。如油温突然升高应立即停机检查油样或元件工作状况。
3、油质检查：用目测观察可初步判别油液是否老化变质。
①颜色变暗：油中有氧化物所致，原因为过热，换油不，或混入其它油液。
②乳化：污染物为水或泡沫，原因为水或空气浸入。
③水液分层：污染物为水，原因为水浸入或环境潮湿冷空气进入油箱冷凝成水珠。
④气泡：污染物为空气，原因为液面过低或吸油管漏气。
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⑤有悬浮或沉淀物：污染物为固体微粒，原因为油液老化、磨损。
⑥油液散发焦油味：表明老化严重，系发热所致。
2、清洁度要求
在现场和地面维修液压系统时，务必竭尽全力注意保证决定的清洁环境，严禁污染物进入液压系统中。松开各联接口前，首先将元件或接头外表擦洗干净，拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好。拆卸液压元件不得戴手套，不准用丝绵擦洗。向系统加油经过滤油器。
①油管损坏后要立即更换，新换的软、硬管应符合系统压力的要求。新软管在安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物，检查管口去毛制；金属硬管则应进行酸洗。油管清洗后立即用相应封帽堵住。
②加油：只允许用清洁的密封容器存放液压油，地面检修时应通过滤油机向机器加油，在施工现场则通过机器付油箱上顶端回油滤油器口补油，加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油油口和软管擦净。注意：加油时应按本操作规程中的要求控制液面高度不过低，也不能过高。叶片泵T6D-050-2R00-C1出售
③元件的更换：所更换元件的型号正确无误，更换元件时联接处的密封件需事先准备好，原有旧的密封件更换，不得二次使用。螺纹紧固件要均匀地逐次拧紧，且不可使个别螺栓受力过大，引起元件变形，可调元件，如变量泵的恒功率变化点，多路阀上的安全液流阀要重新调定。
检查和维护
1、液面检查：液面过低将引起油泵的吸空损坏；因此每班都要利用副油箱上的油针检查液面的高度并及时补油。
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