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解决方案：先对制冷系统各个位置进行检测，检测有无漏油迹象，用洗洁精对漏油位置重点排查；必要的时，对制冷系统进行分段保压，再进行排查。查到漏点后，烧焊补漏，制冷系统重新调试。空调制冷系统冷凝器散热效果太好：主要发生在环境温度较低的情况，比如冬季。我们经常可以看到，到了冬季有一些冷却塔设备就要关闭风扇，原因也是冷凝压力太低了。解决方案：调高空调启动压力；或者对室外风机进行整改，改为调速风机，这样能够较好的解决问题。
双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。一端受热膨胀时，带动指针旋转，工作仪表便显示出热电势所应的温度值。是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。可以直接测量生产过程中的-8℃-+5℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。工业用双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片，利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。即可实现温度测量。其原理：是利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。
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或膨胀阀开启度过小，造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。膨胀阀口滤网堵塞。蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。液击：应避免吸气温度过高或过低。吸气温度过低，则说明制冷剂在蒸发器中蒸发不完全，既降低了蒸发器换热效率，湿蒸汽的吸人又会形成压缩机液击。吸气温度正常情况下应比蒸发温度高5～1℃。为了保证压缩机的安全运转，防止产生液击现象，要求吸气温度比蒸发温度高一点，即应具有一定的过热度。
脉冲流化床能有效克服沟流、死区和局部过热等传统流化床常见的弊端，因而可用于处理黏性强、易结团和热敏性物料，如四环素类的抗生素。性粒子流化床惰性粒子流化床干燥有将物料蒸发、结晶、干燥和粉碎在同一设备中完成的特点。此干燥器中预先装有直径为1～2mm的玻璃珠，其在热空气的作用下呈流化状态，物料进入流化床内，在玻璃珠相互球磨的作用下，迅速被粉碎、干燥。目前，此类流化床干燥器在制药工业中的应用较少。化床干燥设备存在的问题与解决方法经过工程技术人员的共同努力，近年来我国的流化床干燥设备有了长足的进步。目前国内常用的流化床干燥器有：内藏热管式流化床干燥机、ZLG振动流化床干燥机、沸腾流化床干燥机等。流化床干燥机的结构、性能都有明显改善，质量也在不断提高，但还存在着一些问题。能利用的不充分流化床干燥设备存在热能利用不充分的问题，导致干燥效率不理想，能耗增加。如果在流化干燥过程中物料和热空气接触不紧密，就存在热交换不完全的问题，不但降低干燥效率，而且增加能耗。
由于金属铬的价格高达￥75/吨，因此这种桨叶成本稍高。实验室反应釜桨叶设计（这方面很容易模仿，各个厂家的机器无甚差别，不做展开论述）桨叶的层数，根据热混机容量的大小，桨叶层数由2-4层不等。桨叶的倾角，下中桨叶的倾角应取2左右，上桨叶的两头上翘段应略大于2，上桨叶的中间段可取为25-3。实验室反应釜主轴加工与搅拌桨叶装配精度的衡量标准：径向圆跳动公差（主轴与搅拌桨叶配合的外径径向圆跳动公差）。
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