上海烟囱完损检测周期时间

发布时间:2021-01-15

 上海烟囱完损检测周期时间

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受检烟囱为单筒式钢筋混凝土烟囱,建造于2001年,原作为电厂内排烟烟囱使用,目前处于闲置状态。本次烟囱检测结论及建议如下。 1.结论 (1)通过对现场的实地考察及向相关人员了解,烟囱用途为排烟、积灰使用,该烟囱主体结构自建成以来未发生使用功能改变、使用荷载过大及火灾等情况。 (2)房屋变形测量结果表明,所测范围内烟囱倾斜为3‰,参考《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2019第9.2.7条可评定为b级。 (3)检测结果表明,烟囱目前主要存在筒壁多条竖向裂缝,*裂缝宽度1.5mm,取芯检测结果显示裂缝为贯穿性裂缝,钢爬梯局部损坏,平台钢板锈蚀以及出烟口处混凝土脱落,钢筋外露等情况。 (4)计算结果表明,烟囱实配钢筋满足计算配筋要求。 2.建议 (1)对于筒壁竖向裂缝部位进行清理,并根据裂缝宽度采用压力灌浆或表面封闭法进行处理。 (2)对于局部存在的混凝土保护层脱落,钢筋外露情况,建议清除疏松混凝土后,对于外露钢筋进行除锈以及防锈处理,采用高标号细石混凝土进行修复。 (3)建议增设沉降观测点,对沉降变化及附属构件每年进行定期检查、监测 。上海烟囱结构检测费用标准2021

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某电厂1、2#机组烟囱高200米,为一座单筒钢筋混凝土烟囱,顶部烟气出口内直径为7.0米,1978年底设计,1979年开工建设,采用滑模施工,1982年4月建成投入使用。1989年~1990年间曾对该烟囱进行过普查,未发现明显缺陷。1995年,在日常检查中,发现烟囱筒身存在钢筋锈蚀、混凝土开裂、酥松现象,同年对裂缝进行了修补。2003年~2005年间电厂实施烟气脱硫改造项目,采用湿法脱硫,设烟气加热器GGH,2006年11月~2008年11月两炉相继投入使用。 增加脱硫装置后,可以脱去烟气中95%的SO2,但烟气中SO3脱除效率较低,脱硫后由于烟气温度降低,烟囱内极易产生结露现象,对烟囱本体具有较大的腐蚀性。该烟囱虽设有GGH,但情况仍不容乐观。进行烟气脱硫改造项目时,未对烟囱内部进行防腐改造,也没有采取任何防腐措施。原有防腐系统是否能适应脱硫后的烟气环境,在经过近两年的使用后以及未来服役期内,烟囱结构的腐蚀损伤情况均未知。 此外,对于烟囱本身来说,该烟囱从上世纪八十年代初开始使用,按照当时的国情和设计规范的实际情况,地震烈度依6度设计,而目前上海抗震设防烈度为7度,烟囱的设计使用年限为30年,用的是筒壁单侧配筋与300号混凝土(低于现行规范要求),该烟囱已经达到设计使用年限,其安全性和耐久性的现状情况未知。 现甲方拟对这两台发电机组进行综合改造,期望能延长到寿命20~30年,对烟囱,则要判断其现有状态及在新的脱硫脱硝条件下的长期安全性。所以必须搞清烟囱使用的现有损伤状况及实际承载力状态,对烟囱现有状态下的安全性、可靠性、耐久性进行全面评价。同时综合考虑防腐改造增加的荷载情况。根据相关标准给出处理意见及处理方案,以便采取相应措施进行加固、防腐或改造处理,确保烟囱结构的长期可持续安全正常使用 。

兰溪烟囱防腐检测评估资质 房屋安全鉴定机构应当依法开展检测鉴定活动,承担下列质量义务: (一)在目录认定的范围内承揽检测鉴定业务。 (二)不得允许其他单位、个人以本机构名义承揽检测鉴定业务,不得转包检测鉴定业务。 (三)使用符合本办法第六条第三项、第七条规定的从业人员。 (四)按照*有关法律、法规和技术标准进行检测鉴定,出具真实、准确的检测数据和鉴定报告。鉴定报告应当加盖检测鉴定章、计量章、检查机构认可章、一级注册结构工程师注册章,并有检测人员、鉴定人员、审核人、批准人签字。 (五)不得他人姓名或要求未参与项目检测鉴定的人员在鉴定报告上签字,不得检测数据和出具鉴定报告。 (六)在检测鉴定活动开展前通过检测鉴定管理系统上传区查违办发出的委托鉴定书,并在鉴定报告日期之后5个工作日内上传鉴定报告信息。 (七)建立检测鉴定业务台账,并将房屋结构不满足安全性要求的事项及时报告房屋所在辖区建设行政主管部门。 (八)建立完整的鉴定档案,包括鉴定合同、委托鉴定书、原始记录、鉴定报告等,并分别按年度统一编号,编号应当连续和相互链接,不得随意抽撤和涂改。 (九)建立信息化管理系统,实时向建设行政主管部门上传检测信息。如因信息化管理系统故障,鉴定机构未能实时上传检测信息的,应及时报告市建设行政主管部门,并在解决故障后及时补传数据。。

受检烟囱位于吉林省长春市,该烟囱建造于1982年,烟囱高度为50m,筒体底部外径为4.39m,顶部外径约为2.53m。该烟囱筒体由烧结普通砖和水泥石灰混合砂浆砌筑而成,烟囱筒壁厚度在240mm~490mm之间,底部筒壁厚度为490mm,顶部筒壁厚度为240mm。烟囱西侧外立面上设置有预埋式钢爬梯,顶部设置防雷接地。受检烟囱结构图纸大部分缺失,自建成后未发生过火灾、使用功能改变和使用荷载过大等情况。经现场了解,使用期间该烟囱正常使用多年,未进行过修复及加固处理。 1.烟囱完损状况检测。经检测,烟囱筒壁未见明显开裂,烟囱顶部出烟口粉刷开裂普遍、部分位置砖面潮湿普遍等现象,现有钢爬梯与平台与主体结构连接锚固情况基本完好,但爬梯、钢平台等部分钢结构涂层脱落、失效、钢结构构件表面锈蚀普遍;避雷针设置完整、连接可靠;烟道口无腐蚀、渗漏情况;烟囱顶部局部破损,开裂。 2.烟囱主体结构材料强度检测。 1)烧结砖强度测试:为确定受检烟囱筒体烧结砖的抗压强度,根据现场实际情况对烟囱筒体烧结砖按照*行业标准《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2011),根据现场条件选取若干部位墙体。检测结果表明,烟囱筒壁烧结砖抗压强度在18.3MPa~21.3MPa之间,达到原设计MU10的要求。 2)砂浆强度测试:为确定受检烟囱砂浆的抗压强度,现场采用贯入法检测砂浆强度,砂浆类型为水泥石灰混合砂浆。检测按照*行业标准《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》(JGJ/T136-2017)进行,砂浆强度检测结果见表8.2。测试结果表明,该烟囱筒体受检砂浆抗压强度达到5.0MPa的要求。 3.烟囱变形情况检测:根据现场检测条件,采用RTS112SR5L型全站仪,通过测量烟囱上部圆心相对于下部圆心的偏移值,并经过计算得出烟囱整体倾斜情况。变形检测结果表明,烟囱整体向西南方向倾斜,向西倾斜率为4.37‰,向南倾斜率为1.29‰,小于《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)中规定的高耸结构基础的倾斜限值3.0‰(注:测量结果包括施工误差) 。

上海烟囱完损检测周期时间

每到冬天来临之际,北方每城市都要进行供暖季前的准备工作,以确保在寒冷的冬日里为广大人民群众提供一个温暖、舒适的生活工作环境。日前,厂房检测中心接到来自吉林某医院的锅炉房烟囱质量检测的咨询,经过多方接触和沟通,双方很快签订了检测鉴定合同。陕西分公司在接到检测任务后迅速组织*技术人员进行组织策划。从往返的交通安排、当地的分包资源寻找,到检测方案的细化、检测仪器设备的准备等。 在与客户就检测的具体时间和相关配合工作确定好后,一切准备就绪,检测工程师们踏上了从西安到吉林的航班。经过近*的长途奔袭,于下午5点左右到达检测地点,在委托方对接人的带领下,工程师对现场进行了详细查看和初步的了解,并及时对我们的检测实施方案进行相应的调整。根据现场查看的实际情况,采用通长的蜘蛛人进行高空检测具有很大的危险性,为安全起见决定采用进行烟囱上部高空检测。 第二天一大早,检测工程师们就带着仪器设备来到检测地点,首先采用砂浆贯入仪对烟囱筒体的砌筑砂浆进行贯入度检测,检测砂浆强度;然后在筒体上取砖样,进行砖抗压强度检测;之后采用全站仪,卷尺等对烟囱整体的直径、高度、倾斜变形等进行测量;*采用和相机等设备对烟囱内外部及顶部的整体质量损伤情况进行检测和拍照,记录烟囱从上到下每一处的开裂、脱落、缺陷等损伤。 经过近两天的忙碌,陕西分公司顺利完成了吉林某医院的烟囱质量检测任务,为即将到来的供暖季提供了坚实的技术保障 。Kbdc2ql88

某电厂1、2#机组烟囱高200米,为一座单筒钢筋混凝土烟囱,顶部烟气出口内直径为7.0米,1978年底设计,1979年开工建设,采用滑模施工,1982年4月建成投入使用。1989年~1990年间曾对该烟囱进行过普查,未发现明显缺陷。1995年,在日常检查中,发现烟囱筒身存在钢筋锈蚀、混凝土开裂、酥松现象,同年对裂缝进行了修补。2003年~2005年间电厂实施烟气脱硫改造项目,采用湿法脱硫,设烟气加热器GGH,2006年11月~2008年11月两炉相继投入使用。 增加脱硫装置后,可以脱去烟气中95%的SO2,但烟气中SO3脱除效率较低,脱硫后由于烟气温度降低,烟囱内极易产生结露现象,对烟囱本体具有较大的腐蚀性。该烟囱虽设有GGH,但情况仍不容乐观。进行烟气脱硫改造项目时,未对烟囱内部进行防腐改造,也没有采取任何防腐措施。原有防腐系统是否能适应脱硫后的烟气环境,在经过近两年的使用后以及未来服役期内,烟囱结构的腐蚀损伤情况均未知。 此外,对于烟囱本身来说,该烟囱从上世纪八十年代初开始使用,按照当时的国情和设计规范的实际情况,地震烈度依6度设计,而目前上海抗震设防烈度为7度,烟囱的设计使用年限为30年,用的是筒壁单侧配筋与300号混凝土(低于现行规范要求),该烟囱已经达到设计使用年限,其安全性和耐久性的现状情况未知。 现甲方拟对这两台发电机组进行综合改造,期望能延长到寿命20~30年,对烟囱,则要判断其现有状态及在新的脱硫脱硝条件下的长期安全性。所以必须搞清烟囱使用的现有损伤状况及实际承载力状态,对烟囱现有状态下的安全性、可靠性、耐久性进行全面评价。同时综合考虑防腐改造增加的荷载情况。根据相关标准给出处理意见及处理方案,以便采取相应措施进行加固、防腐或改造处理,确保烟囱结构的长期可持续安全正常使用 。

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