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第二，安装调试。干粉砂浆设备的润滑系统安装调试不符合要求也是造成故障问题的主要因素。在安装干粉砂浆设备润滑系统时，应按照正确的流程进行，确保各部位运行正常，保证干粉砂浆设备的安全运行。第三，产品质量。润滑系统制造的质量直接影响着干粉砂浆设备的运行质量，如果出现干粉砂浆设备零件油槽加工不准确、油箱箱体与箱盖接触不严实等问题，都会不同程度地影响干粉砂浆设备的使用。第四，保养维护。润滑系统是干粉砂浆设备的主要系统，因此要做好相关的维护保养工作。更换新刀片后长度不够，无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。╬解决方案：1.有效要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制，正常所需的折径在.5mm以内为标准值，短标的厚度不低于.35mm，长标厚度不低于.45mm为适宜。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以提供给套标机使用。正确调整上下驱动胶轮的力度。必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张标签，而切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不卡料。如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。确保更换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签，请参照更换前的旧刀片。♂连续下标：.照瓶电眼信号异常。╬解决方法：1.调整电眼感测位置或敏感度。♂套标机毛边过重：因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点设计方式，所以毛边很难完全被控制。标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。刀盘的校正平整点不在一线上。刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。刀片的力度不够。╬解决方法：1.做好标签尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径相匹配。刀片更换后平整点的确认，及锁刀片的松紧控制。更换刀盘组内部的相关零件即可。更换新刀片。♂刀片切到中心柱及刀片断裂：1.中心柱位置未正确安装，在夹持中心柱时没确实夹好中心柱，造成套标过程中中心柱向下滑动，而致使刀片切到中心柱，将刀片打断。刀片未锁紧，在运行过程中有滑落现象，导致刀片断裂。更换的刀片过长，触碰到了中心柱。╬解决方法：1.正确安装中心柱，驱动胶轮夹持松紧适宜，确保中心柱无偏离。定期检查刀盘组内部的螺丝(如刀座底部，刀座，刀座盖板累丝等)是否松动。更换刀片时确保所有刀片长度，所有刀片长度要保持一致。♂瓶身倾倒报警：A.瓶子倾倒遮住照瓶电眼，过倒瓶判别时间，既发生警报，请排除倒瓶。B.有其他异物遮住了照瓶电眼，请检查排除异物。
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要多练，即多实践：1要多实践，要敢于动手，善于动手对于注塑机维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好注塑机。但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在注塑机越发展，则自诊能力越来越强。要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能有时有些注塑机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，我们采用了分开法，把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法，比如隔离法、置换法、对比法、敲击法等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。
在组合工艺中，采用活性炭吸附废气中的低浓度有机污染物，再对活性炭进行脱附再生，对脱附出来的高浓度有机污染物进行燃烧分解或催化燃烧分解是一种常用的工艺组合，尤其适用于处理大风量、低浓度的喷涂有机废气的场合，具有投资省，运行费用低，处理效果稳定的特点。吸附-脱附-催化燃烧工艺吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。
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