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高压加氢反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜。适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。此设备是5L高压加氢反应釜，已经发往客户，投入生产中。设备结构，高压反应釜由夹套、筒体、搅拌系统组成，夹套一般分为三种，即：中空夹套、蜂窝夹套、盘管夹套,该设备为中空夹套，搅拌形式根据用户需求及物料特征决定（该设备自吸式磁力搅拌器）；加热室方式采用夹套间接加热，一般采用蒸汽、热水（针对热敏性物质，效率较低）、电加热（适用于小设备，试验设备之类），该设备采用电加热导热油加热。
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还有一种就是利用电磁加热器直接焊接一些零件，因为电磁加热的加热速度快，使用起来也比较迅速，而且对比央行氢氧焊要成本低很多，焊接后氧化面积很小，所以牢固度上要优于氢氧焊。电磁加热在熔炼上的应用一般电磁加热的温度都在6度左右，不是因为机器的问题，而是因为铁在6度后就失去磁性了，所以常见的电磁加热器通过线圈加热只能到6度，但是电磁加热大家族里有一种中频炉的机械，可以加热到165度左右，这个温度已经能融化大部分金属了，此设备大多用于废旧钢铁的回收上。
筛分产物可以用相应筛面的筛孔尺寸来表示。如筛面为一个，筛孔尺寸为d，则筛上物用+筛下物用-d表示；如筛面有两个，大筛孔尺寸为d1，小筛孔尺寸为d2，则三个产物可分别表示为：+d1，-d1+d2，-d2（中间产物也可用d1~d2或d2~d1表示），对于三个、四个以及更多个筛面的产物可依上述方法类推。筛分作业的种类在选煤厂和筛选厂中，筛分作业广泛地应用于原煤准备和产品处理上。按其任务不同，可以分为以下几种筛分作业。准备筛分也称预先筛分。在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工作准备。对破碎作业，准备筛分是为了在破碎前将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，使大块物料进行破碎，避免物料过度粉碎。对分选作业，因各种选煤方法，都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果，所以应按要求将原煤分成不同的粒级。检查筛分用在物料破碎之后，将破碎产物中粒度不合格的大块物料分出，再进行破碎，以保证对产物的粒度要求。终筛分用于筛选厂，其筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。脱水筛分以脱水为目的筛分，在选煤厂用于选后产品的脱水，用作脱水作业的筛子叫做脱水筛。脱泥筛分以脱出煤泥为目的筛分。在选煤厂为了减少高灰分细泥对精煤的污染，在筛上脱水过程中，加喷水冲洗，以脱除部分细泥，这种作业叫做脱泥筛分。在重介质选煤厂，为了减少煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机之前也要采用脱泥筛分。以脱除重介质为目的的筛分在重介选煤厂，对重介选煤的产品在筛子上用喷加清水的办法，使产品与加重质分离。
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