环保用电实时监测系统-环保污染治理设施用电平台
一 、市场背景
在持续稳定地使用能源的过程中，*功率电子技术的应用、提高设备的能效比、大规模使用太阳能发电等措施，可以推进节能减排，帮助全人类进入“绿色能源”时代。
石油等传统化石能源的产量呈现下降的趋势，伴随着日益增长的能源需求，全球能源供应面临严峻的挑战。在开发新一代能源的同时，提高现有能源的使用效率，即节能，是一项重要的应对手段。而化石燃料的消耗迅速上升，还会带来一些问题，包括以二氧化碳为主的温室气体排放导致全球气候变暖。这使得在节能的同时，减排也成为了全世界关注的问题。
2009年11月，国务公布了我国的温室气体减排目标，即到2020年，单位国内生产值的二氧化碳排放要比2005年下降40%－45%。因此，各行各业都应该担负起节能减排的社会责任。
2016年规模以上工业单位增加值能耗为1.34吨标准煤，与2010年相比下降了30.2%。1980年以来我国工业能源消费量比重高，*量大，“十二五”以来工业能耗比重始终在70%左右，直到2014年能耗增幅开始趋缓甚至停滞。多项研究表明，我国工业部门能耗峰值很可能在2020年左右出现，较早地先于建筑、交通等能源消费部门。而这个“拐点”并不会明显出现在某一年，而是会伴随着能耗的逐渐稳定而略有反复。
二 、企业能源现状
目前，很多企业单位具有工业监控系统，可以监视运行状态。但是没有能源管控系统，不能对能源消耗进行监视与分析。这就造成在生产安排方面缺乏数据支撑，无法对整个厂区的生产进行有效的安排、调度，不能提高设备利用率，势必造成能源浪费和设备利用率太低。
三、 企业能源管控需求
企业希望能够采用*的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用*的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。
其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。
四 、企业能源管控的目标
1.强化主动监控，实现能源集中管理
将企业的水、电、气、热等能源进行集中监控，构建统一集成的能源管理平台，能够主动、及时的发现能源问题，提高能源管理水平。
2.实现能源分析
建立集中的能源分析及展现平台，通过能源分析、对比，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量
3.实现数据共享
建立WEB平台，在全区实现数据共享，通过WEB信息发布,用户可以随时随地的监视电网运行情况；有能源报警时，报警信息及时发送到用户手机，提高故障处理效率。
五 系统架构
安科瑞能源管控系统采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性与实时性，主要由现场设备层（能源计量终端）、通讯管理层（通讯管理终端）和主站层（能源监控平台）三个部分组成。
安科瑞能源管控系统采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性与实时性，主要由现场设备层（能源计量终端）、通讯管理层（通讯管理终端）和主站层（能源监控平台）三个部分组成。
以上三个部分分别贯穿整个系统的全部结构。能源管理系统体设计结构按照能源管理的基本结构设计，满足以上三部分的同时，增加了部分分析、监控、决策和发布平台。
系统功能
1.综合分析层：以门户、统计图表形式进行能耗、分析评估数据等的综合展示分析、能耗预警。实时与定时发布采集数据、分析数据和决策信息。
2.数据查询层：按时间段、单位、工序、班次、线路、产品等方式，查询能耗数据和各类能耗统计报表。
3.数据操作层：对能耗数据进行处理，统计峰平谷电量，核算成本。对重点耗能设备档案、维修记录、能耗记录进行管理。
4.数据采集层：通过与智能仪表、自动化系统接口采集能耗、生产相关数据，并支持手工录入等方式采集能源消耗数据。生产数据包括（产量、用能、设备运行状态等）
六 平台功能
平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依据。
1.大屏展示
展示企业各类能耗量、折标值、能源成本、能源消耗趋势、分项能耗占比、区域能源消耗对比,以及当前天气情况、污染情况，并三维展示企业重要工艺或工段的能源消耗动态。
2.用能统计
从能源使用种类、监测区域、生产工艺/工段时间、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
3.单耗统计
与企业MES系统对接，通过产品产量以及系统采集的能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。
4.绩效分析
对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、产线、工段等进行日、周、月、年、时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。
5.运行监测
平台对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测重点设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。
6.分析报告
以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行全面的统计分析，让用户全面了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。
7.手机APP
APP支持Android、iOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、效率分析、同环比分析、能耗折标、用能预测、运行监视、异常报警等。
用能统计
从能源使用种类、监测区域、生产工艺/工段时间、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
大屏展示
平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依
数据操作层：对能耗数据进行处理，统计峰平谷电量，核算成本。
综合分析层：以门户、统计图表形式进行能耗、分析评估数据等的综合展示分析、能耗预警。实时与定时发布采集数据
安科瑞能源管控系统采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性与实时性，主要由现场设备层（能源计量终端）、通讯管理层（通讯管理终端）和主站层（能源监控平台）三个部分组成。
安科瑞能源管控系统采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性与实时性，主要由现场设备层（能源计量终端）、通讯管理层（通讯管理终端）和主站层（能源监控平台）三个部分组成。
