山东某木业有限公司拥有一条年产约20万方的高中密度板生产线，生产线分为削片、热磨、铺装、热压、锅炉工段。主要用电有高压热磨机、高温风机、风机、砂光机、液压泵、油泵等设备。通过从现场了解到成品板单耗约190~245 kWh/方，每日成品板单耗存在不稳定性。
用户现场领导很注重节能降耗，各级管理者和技术人员在生产管理与节能降耗方面投入了很大的精力，并投入*连续平压生产线，同时使用了我公司研发的WEAS能源监测分析系统，通过前期现场工况调查、后期节能应用研究，能源监测分析系统从设备运行优化、管理策略优化对该企业提供节能改进措施，取得了很好的效果，带来了显著的经济效益。
设备运行优化节能
1、通过能源监测分析系统变压器经济运行功能分析，用户现场共有4台变压器，各台变压器的容量如下：削片变压器：SCB10 1000/10；主车间变压器：SCB10 1600/10；砂光变压器：SCB10 1600/10； 热能变压器：SCB10 1600/10。共有2条进线，其中1#进线给高压电机供电，2#进线给4台变压器供电。经数据查询发现，2#进线*有功值为2417.958kW，*负荷基本为容量的1/2，可以通过改变基本电费计价方式及优化掉一台变压器的方式来减少基本电费的支出。改变基本电费计价方式，按容量收费为28元/kVA，按*需量收取为42元/KW。目前*需量按照2800kVA计算。每月容量基本电费为：5200×28=145600元，每月需量基本电费为：2800×42=117600元，若改为需量收费后，每月节约电费开支2.8万元，一年节约电费开支33.6万元。
2、通过能源监测分析系统历史数据对比功能分析，砂光控制柜下所接负载为一台90kW风机，两台75kW风机，一台30kW风机，装机容量为270kW。通过系统的历史数据查看，该回路的有功负载在140kW左右，并且较为稳定。针对该回路负载率较低的情况，通过现场查看运行状况发现有3台风机存在阀门调节情况。 中砂风机额定功率90kW，风门开度40%；细砂风机75kW风门开度50%；规格锯风机额定功率75kW，风门开度50%。运行电流“中砂风机”116A，额定功率90kW，“细砂风机”电流132A，额定功率75kW，“规格锯风机”：电流96Ａ，额定功率75kW。通过对这几台风机进行变频器改造，一年节省电费开支10万元左右。
管理策略优化节能
1、通过能源监测分析系统设备空运转功能分析，热磨高压电机与干燥高压电机属于联锁运行设备，从系统运行数据查看得知，现场存在多次“高压热磨电机”停机后，“干燥高压电机”仍处于开机未进行关风门或停机处理状态，并且持续时间较长，每小时造成500-1000KWH的电量损坏，每次统计损失电量为5000-10000KWH左右；通过指导用户使用查看系统，及时关注设备运行数据和情况，做到联锁启停管控，一年节约电费15万左右；
2、通过能源监测分析系统峰谷平用电功能分析，对于削片及砂光工段的错峰用电执行，实现了一定量电费的节约，配合管理措施，每日可节约电费500多元。月节约电费1.5万多元，实现年节能15万元左右。
结：该能源监测分析系统已在现场稳定运行两年多，通过设备运行优化节能、管理策略优化节能等节能措施，预估每年节能经济效益70万元左右，并通过远程平台为企业的系统运行提供了持续的节能服务。
