SMC电磁阀通过节流口的流量与其结构有关
SMC电磁阀通过节流口的流量与其结构有关，实际应用的节流口都介于薄壁孔和细长孔之间，故通过节流孑L的流量可以用小孔流量通用公式q。一CArAp，来描述。当C、Ap、和9一定时，只要改变节流口的通流面积AT，就可调节通过节流口的流量吼。
SMC电磁阀影响节流口流量稳定的因素
在液SMC电磁阀中，当节流口的通流面积A丁调定后，要求通过节流口的流量q。稳定不变，以使执行元件速度稳定，但实际上有很多因素影响着节流口的流量稳定性。
（1）负载变化的影响。SMC电磁阀节流口前后的压力差Ap随执行元件所受负载的变化而变化，Ap的变化会引起通过节流H的流量变化，且妒越大，Ap变化对流量影n向越大，而薄壁孔9值*小，因此，节流M常采用薄壁孔。
（2）温度变化的影响。SMC电磁阀油的温度变化会引起油的粘度变化，小孔流量通用公式中的系
SMC电磁阀数C值就发生变化，从而使流量发生变化，显然，节流孔越长，影响越大。薄壁孔长度*短，对温度变化*不敏感。
（3）节流孔的阻塞。在压差、油温和粘度等因数不变的情况下，当节流口的开度很小时，流量会出现不稳定，甚至断流，这种现象称为阻塞。产生阻塞的主要原因是：上海沪禹流量调节阀节流口处高速液生局部高温，致使油液氧化变质生成胶质沉淀，甚至引起油中碳的燃烧产生灰烬，这些生成物和油中原有的杂质结合，在节流口表面逐步形成附着层，它不断堆积又不断被高速液流冲掉，流量就不断地发生波动，附着层堵死节流口时则出现断流。
SMC电磁阀阻塞将会造成系统执行元件速度不均，因此，节流阀有一个能正常工作的*小流量限制值，称为*小稳定流量。
1、如何消除喘振
SMC电磁阀为提高切断效果，通常作为流闭型使用。对液体介质，由于流闭型不平衡力的作用是将阀芯压闭的，有促关作用，又称抽吸作用，加快了阀芯动作速度，产生轻微水锤，引起系统喘振。
对上述现象的解决办法是只要把流向改为流开，喘振即可消除。类似这种因促关而影响到阀不能正常工作的问题，也可考虑采取这种办法加以解决。
2、如何防止塑变
塑变使一种金属表面把另一种零件的金属表面擦伤，甚至粘在一起，造成阀门卡住，动作不灵、密封面拖伤、泄漏量增加、螺纹连接的两个件咬住旋不动(如高压阀的上、下阀体)等故障。
塑变与温度、配合材料、表面粗糙度、硬度和负荷有关。高温使金属退火或软化，进一步加剧塑变趋势。
解决塑变引起阀故障的方法有：
易擦伤部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；
两种零件改用不同材料；
SMC电磁阀修复破坏面，提高光洁度和硬度：
螺纹咬住旋不动时，只好一次性焊好用。
3、如何增大阀容量
因计算不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小，造成阀全开也保证不了流量时，不得已只好打开旁路流过部分流量。通常旁通流量＜15～20％*流量。
这里介绍一种开旁路的办法：因流闭型流阻小，比流开型流量系数大10～15％，因此，可用改变流向的办法，改通常的流开为流闭使用，即使阀多通过10-15％的流量。这样既可避免打开旁路，又因处大开度工作，稳定性问题也可不考虑。
4、如何克服流体破坏
*典型的阀是SMC电磁阀，流体从中间进，阀芯垂直于进口，流体绕过阀芯分成上下两束流出。
流体冲击在阀芯上，使之靠向出口侧，引起摩擦，损伤阀芯与衬套的导向面，导致动作失常，高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂。
解决的方法：
提高导向部位材料硬度；
增大阀芯上下球中间尺寸，使之呈粗状；
选用其它阀代用。如用套筒阀，流体从套筒四周流人，对阀塞的侧向推力大大减小。
5、流体的旋转力使阀芯转动，如何克服
对“V”形口的阀芯，因介质流入的不对称，作用在“V”形口上的阀芯切向力不一致，产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN≥100的阀更强烈。
由此，可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开，无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。
解决的办法有：
将阀芯反旋转方向转一个角度，以平衡作用在阀芯上的切向力；
进一步锁住阀杆与推杆的连接，必要时，增加一块防转动的夹板；
将“V”形开口的阀芯更换成柱塞形阀芯；
采用或改为套筒式结构；
如系共振引起的转动，消除共振即可解决问题。
6、如何克服开启跳动
采用“O”形圈、密封环、衬里等软密封的蝶阀，阀关闭时，由于软密封件的变形，使阀板关闭到位并包住阀板，能达到十分理想的切断效果。
但阀要打开时，执行机构要打开阀板的力不断增加，当增加到软密封件对阀板的摩擦力相等时，阀板启动。一旦启动，此摩擦力就急剧减小。
为达到力的平衡，阀板猛烈打开，这个力同相应开度的介质作用的不平衡力矩与执行机构的打开力矩平衡时，阀停止在这一开度上。这个猛烈而突然起跳打开的开度可高达30～50％，这将产生一系列问题。
同时，关闭时因软密封件要产生较大的变化，易产生变形或被阀板挤坏、拉伤等情况，影响寿命。
