日本SMC电磁阀安装尺寸资料及日常维修保养

  为了延长阀门寿命，平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护．
阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集，也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损．
(1)启闭时间要求。阀门开关过快会导致阀门扭曲负荷过大．而使阀杆受损；开关过慢会导致阀座表面较长时间受到介质冲刷而磨损．因此操作时间应当保持在个合适范围内．根据经验，阀门的开关时间(秒数)控制的范围，下限可按阀门公称尺寸(英寸)的半，上限可按阀门公称尺寸(英寸)5倍来估算．
(2) FESTO费斯托比例阀处于投运状态叫，阀球应处于全开或全关，不得处于半开或半关位置，以免阀座损伤。
2.2日常维护    日本SMC电磁阀阀座腔是管线阀门容易被污染的区域．为了确保阀座运动自由，每年应清洗次，井通过排污嘴定期检查阀门的密封性．辅气干线的阀门往往很少调节，每年少应开关次并注入适量的润滑脂，防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。
直埋地全焊接日本SMC电磁阀良好的技术特性使得整条输气管线挥然体(全部焊接而成)，增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害(如地质塌陷)的能力．减小了漏气的可能．阀门可靠性提高寿命延长，安装和维护也非常方便。
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和高参数的阀门，其工作温度从低温-269℃到高温1200℃，甚高达3430℃，工作压力从真空
到高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。8Mpa随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生
，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、
1、使用不锈钢波纹管截止阀安装在船舶动力装置的管路上，在使用过程中波纹管截止阀发生了阀杆处泄漏和阀杆锈死等问题，虽经修复。但问题反复出现。经过分析故障原因，采取了适宜的解决方案，消除了故障，确保了波纹管截止阀的。2、问题分析不锈钢波纹管截止阀泄漏般分为内漏和外漏两种情况，引起泄漏的原因较多。内漏般是因液体介质中含有固体杂质破坏密封面引起失效。结合现场使用情况分析，出现阀杆外漏的原因主要与阀门结构、工作环境及使用操作方式有关。
（1）结构阀杆采用波纹管及填料双重密封结构，波纹管与内衬环及外衬环焊接成波纹管组件，再与阀杆及导向体焊接，阻断介质通过阀杆向外渗漏。阀杆上下的移动距离平键I向上运动，直平键I的上端面与下填料的下端面接触。由于下填料采用的是PTFE材料，若过度开启阀门，将导致平键I嵌入填料，阀门再无法开启和关闭，并波纹管组件，造成介质沿阀杆处泄漏。波纹管的拉伸长度及压缩量是根据阀门的行程确定的，如果过极限拉伸或压缩，则有可能损坏波纹管，造成小编管破裂，密封失效。因此需要增加阀门开户及关闭的限位装置，使得阀门启闭过程中，波纹管直在设计范围内伸缩。
（2）工作环境波纹管截止阀的工作环境恶劣也是造成其故障的个原因。由于安装于船体内的波纹管截止阀长期工作于盐雾环境内，而且上部常有凝水滴落，造成上部推力球轴承腐蚀，严重时，导致与阀杆接触性腐蚀。
（3）操作使用中如果过度开启或关闭波纹管截止阀，则可能导致阀门不能满足有关要求。过度关闭阀门时，则有可能压坏密封面，导致阀门再次使用时密封失效。过度开启阀门时，则可能操作波纹管组件，造成阀门外漏。
3、经过分析波纹管截止阀存在的问题，对其结构、操作及环境进行了改进。先是增加平键I的限位，将材料的下填料增加个厚3mm的不锈钢填料垫，以防止填料弄脏及对阀杆限位。
日本SMC电磁阀在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。    (1)强度试验。强度试验采用水作介质；在阀门两侧袖管上焊接高压―咄帽．将阀门开45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水．升压球阀公称压力的1.5倍，保压15min；无泄漏为合格。    (2)严密性试验。严密睦试验采用氮气作介质；将球阀关闭．从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气．压力升球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测    2日常操作及维护