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因此保持油液清洁是液压系统维护的关键。液压油必须经过严格的过滤，向液压油箱中注油时，应通过12目以上的滤油器。定期检查油液的清洁度，并根据工作情况定期更换，更换时应尽可能的把液压系统内存的4l左右的油液排出。其中，使用系统外循环的方法可操作性比较强。其方法是，先把油箱、散热器中的废油放掉，然后加注新油。把进入到油箱中的回油管拆下，启动发动机，使废油从回油管中完全流出后便可。特别强调的是应及时观察油箱内油面的变化，应保证油面的安全高度。
青铜材质，与阀杆间自润滑，有效降低操作扭曲。阀杆轴向密封（暗杆型）三道O形密封圈，水压作用下轴向自密封，无填料密封调节之烦恼。顶部档压圈，阻止外部杂质进入轴封内部。倒密封结构（暗杆型DN3）倒密封结构，允许阀门再不断水且处于任何开度的紧急情况下，更换压盖处的O形密封圈。中法兰连接高强度内六角螺钉，热熔胶和阀盖橡胶圈封闭，将螺钉与工作介质和外界环境完全隔离。双支脚双吊环所有规格的闸阀，阀体整体铸造有两只之脚，阀盖整体铸造有两只吊环，便于搬运和储存。
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为了弥补工程中的这种遗漏，工厂工程师决定使用橡胶软管（实际上是几根软管长度）是足够的低风险解决方案。由于没有足够长的软管，他使用普通的汽车软管接头和软管夹（汽车螺丝样式）来完成管道。他还想确保联轴器没有泄漏，因此他们尽可能地将其拧紧。该解决方案*初奏效，并且工程师的快速思考被赞誉为经济上的*是吗？那工程变更文件呢？经过约两到三个月的使用，断断续续的使用流动和无流动以及温度变化的情况后，软管夹在接箍处撕裂了软管，大量的水从管槽中倒出，*终流到天花板上无菌灌装室。
综观目前对中药材、中药饮片的干燥研究，还存在以下问题：1.干燥理论研究不深入。对中药材干燥过程中发生的很多复杂变化以及引起有效成分随干燥时间发生降解的成因及程度的解释、定量分析较少，缺乏相应的模拟软件。干燥设备少。近几年中药干燥设备的发展和质量虽有了提高，但从整体上看，目前中药材干燥基本处于借用其他物料干燥设备状态，设备很少，更没有形成系列化和标准化。系统性研究少。目前干燥工艺研究大多仅限于对工作方法的比较或干燥时间、能耗的比较，很少有系统地将质热传递机理、有效成分变化机理、干燥工艺参数优化、干燥设备设计综合研究的报道，也就意味着很少有比较完善的中药材品种的干燥技术研究。
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