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在相联通的真空系统中，如果某一处存在有挥发性较强的固体或流体，那么此处就相当于系统中的一个放气源，使该物质在系统中的压力始终为对应温度下的饱和蒸汽压，这常常会限制系统极限真空度的提高。物质的饱和蒸汽压与温度的关系常用Antoine方程计算，公式简洁，准确性高，但温度适应范围窄。水的饱和蒸汽压计算还有Keenan和Keyes经验公式，在35摄氏度下准确性很高，但计算较繁。有些用户在使用气海牌微型真空水泵（高温介质型）时，水温较低时吸程、扬程够用，无水可抽时不怕长时间干转，性能特别稳定，泵寿命也是国内。
泵壳内腔与轮齿磨损后，对泵油量影响很大。当轴与衬套或轴孔磨损严重时，工作中齿顶与泵壳内腔表面会产生不应有的接触。又由于出油腔比进油腔压力高，在其压力差作用下，齿顶与泵壳的进油腔附近接触较多，因此泵壳内腔在此处磨损较多，使内腔与齿顶间隙增大。因而造成机油泵进、出油腔间的压力差减少，使轮齿刮油和压油作用降低，造成供油压力下降，泵油量减少。泵壳内腔的磨损一般采取内腔镶套法加以修复。其次，由于轮齿在齿厚方向的磨损，使主、被动齿轮的啮合间隙增大。
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各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。一般情况下，对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承；对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。轴承所占机械的空间和位置在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，根据轴的尺寸选择滚动轴承。通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和轻系列的球或滚子轴承；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。轴承所受载荷的大小、方向和性质载荷是选用轴承的主要因素。滚子轴承用于承受较重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷，渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承，可承受冲击与振动载荷。在载荷的作用方向方面，承受纯径向载荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。承受较小的纯轴向载荷时，可选用推力球轴承；承受较大的纯轴向载荷时，可选用推力滚子轴承。当轴承承受径向和轴向联合载荷时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。轴承的调心性能当轴的中心线与轴承座中心线不同，有角度误差，或因轴的两支承间距较大而轴的刚性较小，容易受力弯曲或倾斜时，可选用具有良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。此类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。轴承调心性能的好坏，与其允许的不同轴度有关，不同轴度值愈大，调心性能愈好。轴承的刚性轴承的刚性，是指轴承产生单位变形所需力之大小。滚动轴承的弹性变形很小，在大多数机械中可以不必考虑，但在某些机械中，如机床主轴，轴承刚性则是一个重要因素，一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。
换句话说对于填料塔的操作，外围的影响因数越小越好，反之则很难控制整塔的稳定性，使得出料得不到很好地保障。而塔板塔由于每一块塔板上都有滞留液体（斜孔踏板塔除外），加热温度的轻微波动几乎不影响整塔的温度变化，回流改变一点，顶温基本上变化不大。这些给设定工艺的时候对于外围影响因数要求不是很高。在开、停车的时候，由于塔板塔每板上有滞液的特点，再开车生产很快就能够出合格产品，而填料塔需要一个漫长的回流过程。在自动化应用上，实际操作塔板塔由于自身的稳定性，更能够很快投入全自动操作。
回火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于65℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四把火，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。四把火随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。
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