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由于离心泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。门调节流量时的功耗离心泵运行时，电动机输入泵轴的功率N为：N＝vQH／N轴功率，w；Q泵的有效压头，m；H泵的实际流量，m3/s；v流体比重，N/m3；泵的效率。当用阀门调节流量从Q1到Q2，在工作点A2消耗的轴功率为：NA2＝vQ2H2／vQ2H3实际有用功率，W；vQ2（H2－H3）阀门上损耗得功率，W；vQ2H2（1／－1）离心泵损失的功率，W。速调节流量时的功耗在进行变速分析时因要用到离心泵的比例定律，根据其应用条件，以下分析均指离心泵的变速范围在2%内，且离心泵本身效率的变化不大[3]。用电动机变速调节流量到流量Q2时，在工作点A3泵消耗的轴功率为：NA3＝vQ2H3／同样经变换可得：NA3＝vQ2H3＋vQ2H3（1／－1）式中vQ2H3实际有用功率，W；vQ2H3（1／－1）离心泵损失的功率，W。论对于目前离心泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式，泵变转速调节节约的能耗比出口阀门调节大得多，这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。
涡轮流量计主要有涡轮流量传感器与显示仪表配套组成。传感有精度高，重复性好，寿命长操作简单等特点。可广泛应用于石油，化工，冶金，造纸等行业测量液体的体积瞬时流量和体积量。涡轮流量传感器的维护保养是需要注重的方面。涡轮流量计传感器的维护养护要注意以下几点：1.在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其疾速旋转调查有无显现，当有显现时再安装传感器。若无显现，应查看有关各有些，排除故障。使用时，应坚持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。涡轮流量计传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充溢介质，然后再敞开出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状况时遭到高速流体的冲击。涡轮流量计传感器不用时，应清洁内部介质，吹干后且在传感器两头加上防护套，避免污垢进入，然后置于枯燥处保留。涡轮流量计传感器的维护周期通常为半年。维修清洁时，请注意勿损害丈量腔内的零件，特别是叶轮。安装时请看好导向件及叶轮的方位关系。配用的过滤器应定时清洁，不用时应清洁内部的介质，同传感器相同，加防尘套，置于枯燥处保留。
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