SWH-G03-B3S-D24-20平衡阀反冲洗过滤器工作原理：过滤过程：液体从滤芯内侧(污染侧)流向外侧(清洁侧)过程中,固体颗粒被截留在滤芯内侧，随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大，当压差达到设定值(设定值可以是经验值或调试值)时，过滤器开始自动反冲洗工作过程。反冲洗过程：当达到设定压差或时间，减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动，由红外线开关控制冲洗臂的转动角度，使之与被清洗滤网对正，在压力差的作用下，清洁侧液流从被清洗滤网的外侧流向内侧，进行反冲洗，聚积在滤网内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出，排污阀自动关闭，该滤网的反冲洗过程结束，减速电机再次驱动冲洗臂转动，对下一个（组）滤网进行反冲洗，排污阀再次开启，以此类推对每个滤网进行反冲洗。液压过滤器的作用是过滤液压系统中出现各种杂质。其来源主要有清洗后仍残留在液压系统中的机械杂质，如水锈、铸砂、焊渣、铁屑、涂料、油漆皮和棉纱屑等，外部进入液压系统的杂质，如经加油口和防尘圈等处进入的灰尘；工作过程产生的杂质，如密封件受液压作用形成的碎片，运动作相对磨损产生的金属粉末，油液因氧化变质产生的胶质、沥青质、炭渣等。说明一下液压系统油滤器的用途：收集流体中污染物的方法是多种形式的，以过滤材料制成的捕集污染物的称为过滤器。以磁材吸附磁性污染物的称为磁性过滤器。此外还有静电过滤器、分离式过滤器等。在液压系统中，凡把收集流体中污染颗粒的都一概称作液压过滤器。目前所用*广泛的液压过滤器除使用多孔材料或缠绕式细缝隙拦截污染物的方法外，还有磁性过滤器及静电过滤器用于液压系统中。上述杂质混入液压油后，随着液压油的循环作用，将到处起破坏作用，严重影响液压系统的正常工作，如使液压元件中相对运动部件之间的很小间隙（以计μm）以及节流小孔和缝隙卡死或堵塞；破坏相对运动部件之间的油膜，划伤间隙表面，增大内部泄露，降低效率，增加发热，加剧油液的化学作用，使油液变质。根据生产统计，液压系统中的故障的75%以上是由于液压油中混入杂质造成的，因此维护油液的清洁，防止油液的污染，对液压系统是很重要的。
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在管线设计时应考虑到海底管线的S-lay（海底管道S型敷设法）时发生的钢管弯曲，地震导致的地层变动和不连续冻土地带的季节性地层变动，以及管道发生的塑性变形等。这些特性对钢管纵向强度特性的影响比圆周强度大。钢管本体因弯曲和压缩发生压曲的变形值大。弯曲变形时压缩侧发生的压曲首先是受钢管直径/壁厚比的影响很大，如果D/t小，压曲变形极限（压缩变形极限）就大。在同一个D/t时，降低屈服比（Y/T），增加加工硬化系数（n值）和均匀伸长率（uEl），能提高压缩变形极限。
反冲洗过滤器产品特点：可适用于高速大流量,低粘度的液体过滤，单一系统处理量可达1600m3/h，光滑的管和管口连接避免死角降低压降，滤网采用不锈钢楔型滤网，以满足不同的应用要求。在反冲洗过程中。各滤筒依次进行反冲洗操作，确保滤网安全,清洗，而其他滤筒不受影响继续过滤。过滤设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，可自动控制反冲洗时间,化的调试程序能使压差设定在*合理值。高灵敏度的红外对射控制,将旋转臂的旋转度提高4倍,从而降低了反冲时间及反冲耗水量。可选PLC标准控制系统工业过程控制DCS接口，可与集中控制连接，实现远程观察和控制可提供系统过压报警、设备故障和系统故障自断提示功能。
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为了便于成型加工，添加了热稳定剂等改性剂，但这只能缓解PVC.U的分解及升高分解温度，不能从根本上改变PVC.U易分解的特性。所以加工条件是因素。PVC.U注塑机的机筒温度控制灵敏，并且设有压缩空气(鼓风)控温系统，能够满足这方面的加工要求。PVC.U熔体属非牛顿型熔体，其熔体粘度的变化与剪切速率的关系如图1所示。为了增大流动性和降低粘度，提高温度不仅作用不大而且不利于加工，一般采用提高螺杆与材料之间的摩擦系数及背压来控制。
活性炭过滤器活性碳是目前应用广泛的吸附剂，在其晶格组织中间有各种形状的微细孔，形成特有的多孔隙结构，因而构成巨大的吸附面积，所以吸附能力特强。活性碳过滤器采用吸附的方法有效地去除水中的有机物、胶体、重金属，去除余氯等不良气味，降低水的色度，广泛应用于工厂、城镇水质净化，以及反渗透，滤、离子交换系统的预处理工艺段及提高各类深度净化设备的进水水质。活性碳是用煤、木炭、果核和果壳等为原料，经高温炭化和活化处理而成，具有很大的比表面积( 1克活性碳有800~2000m2) 。因此活性碳具有极高的吸附能力。活性碳用于去氯时，次氯酸被吸附在活性碳表面上，分解为氯化氢和原子氧。原子氧和碳原子由吸附状态迅速转变成化合状态(氧化碳)。因此活性碳脱氯并不存在吸附饱和的问题，只是损失少量的碳而已。故活性碳脱氯可以运行很久时间。活性碳不仅能脱氯，而且也能滤除自来水中残留的悬浮物、腐殖酸、胶体、重金属、气味。活性碳的再生活化通常采用热力再生法，即将活性碳在500~l000°C的高温条件下，使吸附在活性碳表面的有机物分解为化碳和水；也可采用高压蒸汽吹洗或用氢氧化钠溶液浸泡再生。反冲洗过滤器(又称全自动反冲洗过滤机)是由壳体、滤芯、减速机、传动轴、冲洗壁、电控箱、压差传感器和排污阀等部分组成，适用于流量高、粘度值低的流体颗粒杂质过滤。液体由下固定板孔进入滤芯，从内侧流向外侧的过程中，杂质被截留在滤芯的内侧，随着杂质的增多内外压差增大，当压差达到设定的值时(或时间达到设定值)，压差传感器发出指令开启开始自动反冲洗过程。
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E尾矿处理密地选矿厂马家田尾矿库位于金沙江南岸山谷之中，与厂相距2km，尾矿坝等级Ⅱ级，七级地震烈度设防，属山谷型，设计坝高21m，汇水面积18.72km2，贮量2.2x18m3，采用坝前均匀放矿，筑坝用冲积筑坝法。8年子坝筑至第21道，该子坝标高1233m。尾矿坝占地面积3.5km2。F选矿厂主要设备G近年主要技术经济指标H选矿厂供水选矿厂每吨原矿耗水量在7.73m3左右，新水单耗.72m3，废水重复利用率达到95%左右，尾矿库回水利用率达到55%~75%。钛生产工艺及流程A原则生产工艺流程从选铁磁选尾矿中生产钛铁矿精矿和含钴硫化物精矿的原则生产流程由磁尾浓缩分级作业、粗粒级重选—电选、细粒级强磁—浮选相组合的联合流程构成，选钛生产年处理含Ti28%~9%的选铁磁选尾矿约71万吨，年产钛精矿约25万吨。选钛生产技术指标为:钛精矿Ti247%，S.2%，选钛回收率2%左右;硫钴精矿S32%，Co.25%～.3%。B现存问题及对策当前选钛生产的突出问题是钛回收率不理想，仅为2%左右，主要是细粒级，特别是-.19mm粒级钛铁矿的回收率亟待提高。
