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阀型的选择：确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
当炼油过程中的泵出现故障时，可能会导致过程运行性能下降，甚至是整个工厂的停运，如果其中还涉及到易燃或危险流体，那么工作人员的健康和安全都将受到严重威胁，同时工厂还将面临环境调查和罚款。即使有备用的管道泵，也不能应付这些意外的突发故障。事实上报警信号是一直存在的，只是需要进行识别，并及时通知到相关的工作人员以采取相应措施，因此对于关键的过程设备来说，自动监测程序是非常必要的。，几年前一家大型炼油厂有一台高速离心泵的内置轴承突然卡住，致使生产遭受严重损失，并产生高昂的维修费用。
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所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为6～8g/m2为宜。脉动反吹清灰这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，好选择重为3～6g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
离心机的原理解是利用离心力，分离液体及固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的设备。所以动力问题是离心机首先要解决的问题，动力耗能降低就会降低泥浆处理当中的成本。近几年，泥浆处理的需求越来越多，从而增加了离心机的多元化发展趋势，离心机产品市场特点是：，离心机市场的价格战愈发激烈，以前，离心机产品定价权大都被美资几大所控制，很多年以来，一直保持在一个较高水平。为改变此格局，有些不计成本的放格出货，此举动为曾经高价的离心机市场牺牲不但是利润，更多的贡献是让用户们了解了离心机产品并不神秘，当然也不排除存在恶性竞争的情况。
油基切削液如轴承厂的精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不过1个/mg，当含菌量达到1～1个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并清洗循环系统。细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁祸首。乳化液中是含有一定量的不溶氧，因此有亲氧菌在这种环境下繁殖生长，同时消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以乳化液中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使乳化液的PH值下降并与铁反应，使乳化液呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快，乳化液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。切削液的使用和维护4.1配置（稀释）切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：1)水质一般情况下不宜使用过硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。护延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。
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