武汉恒美斯液压机电设备有限公司
公司销售法国丹尼逊：叶片泵、柱塞泵
台湾油圣：柱塞泵
台湾凯嘉：定量/变量叶片泵
本公司*生产液压站，液压系统，液压系统设计安装，液压油缸，工程液压油缸，油缸，轴向柱塞泵，径向柱塞泵，变量柱塞泵，斜轴式轴向柱塞，泵叶片油泵，齿轮油泵，液压马达，钢球马达，五星马达，摆线马达，多路换向阀，多路阀电磁，换向阀电磁阀，电磁球阀，高压球阀，蓄能器，冷却器，过滤器，溢流阀，电磁溢流阀，液控单向阀，直角单向阀，分流集流阀，同步马达，减压阀，节流阀，手动换向阀，单向顺序阀，直通单向阀，电液换向阀，电磁铁联轴器，比例阀.本公司1992成立以后，以设计、生产、代理、经营气动元件、液压元件、液压设备等为主导产品的股份制造企业，也是华中地区同行业*通过ISO9001：本公司产品质量管理体系一次性复审合格的企业，具有很强的产品设计、开发和生产能力。近几年来，通过引进国内外*的生产加工技术、消化和改进，使本公司的产品在不断更新换代。 本公司产品先后与石油（天然气）钻采机械、冶炼扎钢机械、化工机械、木工机械、印刷包装机械、制药机械、喷涂设备、服装鞋帽机械、环保机械、塑胶设备、食品加工设备、酒类罐装设备、水泥搅拌设备、工程机械、数控深加工设备等自动化流水线作业配套使用。本公司所生产的液压元件、气动元件以*的技术，优良的品质和齐全的规格在华中地区享有较高的市场度，能满足多层次，各行业的需求。
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2.单作用泵的结构特点
这种成本效益高的泵在210bar(3000 psi)的工作压力下提供 90% 以上的容积效率和低至62 dB(A)噪声等级，通过更换泵芯的就地修理可缩短停工时间以提高生产率。
2.单作用泵的结构特点
一、 叶片泵(VA1-08F-A1,VA1-08F-A2,VA1-08F-A3)特征和优点：叶片泵在紧凑的外形尺寸里实现高工作压力的能力，保证功率重量比高而安装成本降低。子母叶片机构固有的低噪声特性，提高操作者的舒适性。12叶片制保证流量脉动的振幅小，系统噪声特性低。设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证长寿命。
(4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。
子母叶片泵V系列采用子母叶片及液压平衡的结构，减少了叶片对定子的压力，其性能更稳定，寿命更长。泵芯里面有12块叶片，叶片制减少了流量脉动振幅，系统噪声特性低。多排量、多轴伸及进出油口四种不同的相对位置，使用户使用更灵活。泵芯的插装式结构，使得现场维修更方便。V系列叶片泵适用于塑胶机械、鞋革机械、机床、压铸及冶金设备的高性能子母叶片泵
(5)转子上的径向压力不平衡，转子承受径向力，轴及轴承的负荷较大，泵的工作压力提高受到限制。
VQ系列的子母叶片泵(法兰组F3,F5)，采用液压平衡的子母叶片结构及10片叶片制的设计，压力更多，*达到21Mpa；采用浮动侧板结构，可自动补偿端面间隙，使泵在高压下能保持高的容积效率；侧板采用双金属材料，提高了抗咬合性能，使泵的使用寿命更长，VQ系列的叶片泵适用于工程机械高压高性能子母叶片泵。
单作用叶片泵的工作原理。单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3、配流盘4：端盖等组成。定子具有画柱形内表面,定子和转子间有偏心距，转子沿着径向加工有若干个叶片槽，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子冋转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子桉图示的方向回转时，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空阆逐渐增大，形成局部真空度，油液在大气压作用下进人密封容积内，即吸油；叶片被定子内壁逐渐压进槽内.工作空间逐渐缩小，油液被挤压，压力增大，即排油。在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。有^转子、轴和轴承等零件承受的径向液压力不平衡，闪此这类泵又称为非卸荷式叶片泵。
二、 ?叶片泵(VP-08F-A1,VP-08F-A2,VP-08F-A3)的管理要点： 叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵, 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。小型泵-0.015～0.03mm 中型泵-0.02～0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分*易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
1.单作用叶片泵的工作原理
这种成本效益高的泵在210bar(3000 psi)的工作压力下提供 90% 以上的容积效率和低至62 dB(A)噪声等级，通过更换泵芯的就地修理可缩短停工时间以提高生产率。
当两个叶片旋转到处于吸排油窗口之间的大圆弧处而已脱离吸油窗口未进入排油窗口时，浮动块体将受到离心力与弹簧力这对相互作用力，而达到静止状态。浮动块体将在有效的变量空间占据相邻两叶片间的一定片间容积。
(3)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，要把叶片推人转子槽内，为了使叶片能够可靠地与定子內表面接触，在压油腔一侧的叶片底部通过特殊的沟槽和压油腔相通.吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触。
二、 ?叶片泵(VP-08F-A1,VP-08F-A2,VP-08F-A3)的管理要点： 叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵, 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。小型泵-0.015～0.03mm 中型泵-0.02～0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分*易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
?叶片泵的结构比齿轮泵复杂，但其工作压力较低，且流量脉动小，工作平稳.噪声较小,寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的机床，自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
子母叶片泵V系列采用子母叶片及液压平衡的结构，减少了叶片对定子的压力，其性能更稳定，寿命更长。泵芯里面有12块叶片，叶片制减少了流量脉动振幅，系统噪声特性低。多排量、多轴伸及进出油口四种不同的相对位置，使用户使用更灵活。泵芯的插装式结构，使得现场维修更方便。V系列叶片泵适用于塑胶机械、鞋革机械、机床、压铸及冶金设备的高性能子母叶片泵
(1)理论分析表明，（双联定量叶片泵）泵内叶片数越多，流量脉动率越小，此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动亨小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13片或15片。
一、 叶片泵(VA1-08F-A1,VA1-08F-A2,VA1-08F-A3)特征和优点：叶片泵在紧凑的外形尺寸里实现高工作压力的能力，保证功率重量比高而安装成本降低。子母叶片机构固有的低噪声特性，提高操作者的舒适性。12叶片制保证流量脉动的振幅小，系统噪声特性低。设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证长寿命。
注：图片仅供参考，请以实物为准。
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