武汉恒美斯液压机电设备有限公司
高压齿轮油泵 高压齿轮油泵 高压齿轮油泵 高压齿轮油泵
本公司*生产液压站，液压系统，液压系统设计安装，液压油缸，工程液压油缸，油缸，轴向柱塞泵，径向柱塞泵，变量柱塞泵，斜轴式轴向柱塞，泵叶片油泵，齿轮油泵，液压马达，钢球马达，五星马达，摆线马达，多路换向阀，多路阀电磁，换向阀电磁阀，电磁球阀，高压球阀，蓄能器，冷却器，过滤器，溢流阀，电磁溢流阀，液控单向阀，直角单向阀，分流集流阀，同步马达，减压阀，节流阀，手动换向阀，单向顺序阀，直通单向阀，电液换向阀，电磁铁联轴器，比例阀.本公司1992成立以后，以设计、生产、代理、经营气动元件、液压元件、液压设备等为主导产品的股份制造企业，也是华中地区同行业*通过ISO9001：本公司产品质量管理体系一次性复审合格的企业，具有很强的产品设计、开发和生产能力。近几年来，通过引进国内外*的生产加工技术、消化和改进，使本公司的产品在不断更新换代。 本公司产品先后与石油（天然气）钻采机械、冶炼扎钢机械、化工机械、木工机械、印刷包装机械、制药机械、喷涂设备、服装鞋帽机械、环保机械、塑胶设备、食品加工设备、酒类罐装设备、水泥搅拌设备、工程机械、数控深加工设备等自动化流水线作业配套使用。本公司所生产的液压元件、气动元件以*的技术，优良的品质和齐全的规格在华中地区享有较高的市场度，能满足多层次，各行业的需求。
单作用叶片泵的工作原理及其特点是什么？
VQ系列的子母叶片泵(法兰组F3,F5)，采用液压平衡的子母叶片结构及10片叶片制的设计，压力更多，*达到21Mpa；采用浮动侧板结构，可自动补偿端面间隙，使泵在高压下能保持高的容积效率；侧板采用双金属材料，提高了抗咬合性能，使泵的使用寿命更长，VQ系列的叶片泵适用于工程机械高压高性能子母叶片泵。
1.单作用叶片泵的工作原理
这种成本效益高的泵在210bar(3000 psi)的工作压力下提供 90% 以上的容积效率和低至62 dB(A)噪声等级，通过更换泵芯的就地修理可缩短停工时间以提高生产率。
单作用叶片泵的工作原理。单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3、配流盘4：端盖等组成。定子具有画柱形内表面,定子和转子间有偏心距，转子沿着径向加工有若干个叶片槽，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子冋转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子桉图示的方向回转时，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空阆逐渐增大，形成局部真空度，油液在大气压作用下进人密封容积内，即吸油；叶片被定子内壁逐渐压进槽内.工作空间逐渐缩小，油液被挤压，压力增大，即排油。在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。有^转子、轴和轴承等零件承受的径向液压力不平衡，闪此这类泵又称为非卸荷式叶片泵。
，会造成稠油泵盘不动车；而且机泵长时间不用时，泵轴由于重力作用会弯曲、变形。
?叶片泵的结构比齿轮泵复杂，但其工作压力较低，且流量脉动小，工作平稳.噪声较小,寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的机床，自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
一、 叶片泵(VA1-08F-A1,VA1-08F-A2,VA1-08F-A3)特征和优点：叶片泵在紧凑的外形尺寸里实现高工作压力的能力，保证功率重量比高而安装成本降低。子母叶片机构固有的低噪声特性，提高操作者的舒适性。12叶片制保证流量脉动的振幅小，系统噪声特性低。设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证长寿命。
根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、徘油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片荥多为变量泵，工作压力为7.0Mpa，双作用叶片泵均为定量泵，一般工作压力亦为7.0Mpa，结构经改进的髙压叶片泵的工作压力可达16.0~21.0Mpa。
这种成本效益高的泵在210bar(3000 psi)的工作压力下提供 90% 以上的容积效率和低至62 dB(A)噪声等级，通过更换泵芯的就地修理可缩短停工时间以提高生产率。
2.单作用泵的结构特点
VQ系列的子母叶片泵(法兰组F3,F5)，采用液压平衡的子母叶片结构及10片叶片制的设计，压力更多，*达到21Mpa；采用浮动侧板结构，可自动补偿端面间隙，使泵在高压下能保持高的容积效率；侧板采用双金属材料，提高了抗咬合性能，使泵的使用寿命更长，VQ系列的叶片泵适用于工程机械高压高性能子母叶片泵。
G2020-BE19A7B1R齿轮马达生产厂家
G2020-BE19A9A1L高压齿轮油泵生产厂家
whhms2020swk
