SMC电磁阀的维护方法和故障原因各有那些
1、SMC电磁阀长期不需要修理,使用寿命长,为您提供了真正的率进行控制工艺状况的一种阀门。
2、SMC电磁阀具有*的调节特性:V形球阀具有近似等百分比流量特性及高达300:1的可调比.因此V型蝶阀可以在广副的变化范围内提供的控制。
3、SMC电磁阀节阀大流动容积:由于它的流线行外行及满直角回转控制原因,使容积的大值特别高,流通能力特别大,流通阻力小,因此可以使用较小的更加经济使用的阀门尺寸。
4、SMC电磁阀节阀采用双轴承结构,机械稳定性高,启动扭距小,保证了阀门具有良好的灵敏度和感应速度.大可靠(安全)性:阀体为一个整体闸阀结构,坚固耐用,操作不受管道压力一影响,并可避免阀体渗漏。
5、金属阀座的密封性:V型阀采用可动金属阀座,具有自助补偿功能,并具有密封及长的使用寿命
6、强的剪切能力:V型球阀采用金属硬密封结构,V型阀芯及金属阀座在回转过程中,V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力能切断纤维等杂质,并具有自洁功能,避免阀门卡死截止阀的现象发生。
7、气动调节阀结构紧凑,小巧轻盈,安装方便,维护简便。
8、气动执行机构采用活塞式汽缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小.执行机构采用全密封防水设计防护等级高.汽缸采用进口镜面汽缸,无油润滑,摩擦系数小,耐腐蚀,具有强的耐用性及可靠性.所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不磨损。
日本SMC电磁阀的应用范围越来越广泛了，它是工业自动化过程控制中的重要执行单位仪表，但是在使用过程中也会出现一些问题和故障，比如阀门内漏问题，那你知道电动调节阀的常见内漏的原因是吗?
1、SMC电磁阀制造质量
日本SMC电磁阀在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除，造成了电动调节阀内漏。
2、控制部分电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。
3、调试问题
受加工、装配工艺的影响，日本SMC电磁阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。
4、介质的冲刷、老化
日本SMC电磁阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现日本SMC电磁阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，电动调节阀内漏现象会越来越严重。
5、选型错误
日本SMC电磁阀空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用。
