日本SMC减压阀的特点与阀门的常识

日本SMC减压阀的特点与阀门的常识

  日本SMC减压阀是以管道介质压力为动力，进行启闭、调节的阀门。它由一个主阀和附设的导管、针阀、球阀和压力表等组成、根据使用的目的、功能场所的不同，可演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制器、泄压阀、水力电动控制阀、紧急关闭阀等。导阀随介质的液位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单和复合调节的功能。

日本SMC减压阀是利用闸板作为启闭件，通过阀杆的上下升降来带动闸板的升降以达到阀门的开启和关闭，闸板的运动方向与流体方向相垂直，沟槽闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

  1、阀门安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀间增设短管等。

  2、日本SMC减压阀的进出方向随意安排。新一代蝶阀的进出水有方向性，关闭时承受压力的一面强度较大，安装时应注意箭头标志。否则，应采用直通式蝶阀。

  3、日本SMC减压阀安装位置不当。止回阀按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。

  4、日本SMC减压阀不经检测就安装。规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在每批产品中抽查10％，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。

  5、日本SMC减压阀类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不良后果。

  日本SMC减压阀使用历史久，至今各国仍在应用，特别是DN300mm以下，在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口右侧的阀座上，密封性较好。

  日本SMC减压阀其缺点是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口径闸阀。外形尺寸和重量也大，DN1000口径闸阀约3200mm高，需要四个人操作，所以闸阀一般使用在小口径，即DN500以下使用。

  日本SMC减压阀工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、磨耗或损坏，且由于阀座不是全部接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，会造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤的产生。

  日本SMC减压阀同时可以实现管道在有介质压力的情况下换上面2道密封圈(带压换阀杆密封和填料是很危险的，因此不这种做法)。与采用填料函结构相比，O形圈密封结构可以有效降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不采用填料函结构型式，特别是在直埋式软密封闸阀中，不允许使用，因为填料函结构需要用向外渗水润滑，阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高，否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型，表面硬度高，摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要求是符合标准规范，否则橡胶老化会影响阀门寿命，采用EPDM汪元乙丙橡胶)。阀杆限位设计成台阶式，须考虑便于第三道密封圈装配，也可设计成组合式。

  日本SMC减压阀因具有零泄漏、不易集渣评底无凹槽)、耐腐蚀深用环氧涂层作为功能性防腐)、互换性好和使用寿命长等特点，在供水行业中得到推广应用。软密封闸阀的闸板与阀杆螺母连接有T形螺母式和整体嵌入式2种结构oT形螺母式结构简单，螺母与闸板有调整间隙，可简化闸板制造工艺，降低要求，但长期使用，会出现T形螺母磨坏闸板橡胶层情况，露出铁芯而导致生锈。此结构。整体嵌入式结构复杂，螺母与闸板无调整间隙，闸板制造工艺复杂，同时对各零件的加工和装配精度要求高，但结构可靠，不会出现橡胶层磨损情况。CJ/T216标准采用此结构。