G2020-BE19B21B21L液压油缸招商
武汉恒美斯液压机电设备有限公司
（液压油油温过高的原因：
系统外部因素：油箱附近环境温度过高，或者系统管路附近有高温源
内部因素：1.油箱容积过小；
2.系统冷却装置失效；
3.油泵内部磨损大；
4.液压系统泄露太大；
5.溢流系统压力设置过低等
（1）油品选择不当
油的、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。若油液黏度过高，则功率损失增加，油温上升；如果黏度过低，则泄漏量增加，油温升高。
（2）污染严重
施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高。
（3）液压油箱内油位过低
若液压油箱内油量太少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量，导致油温升高。
（4）液压系统中混入空气
混入液压油中的空气，在低压区时会从油中逸出并形成气泡，当其运动到高压区时，这些气泡将被高压油击碎，受到急剧压缩而放出大量的热量，引起油温升高。
（5）滤油器堵塞
磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升高。
（6）液压油冷却循环系统工作不良。
通常，采用水冷式或风冷式油冷却器对液压系统的油温进行强制性降温。水冷式冷却器，会因散热片太脏或水循环不畅而使其散热系数降低；风冷式冷却器，会因油污过多而将冷却器的散热片缝隙堵塞，风扇难以对其散热，结果导致油温升高。
（7）零部件磨损严重
齿轮泵的齿轮与泵体和侧板，柱塞泵和马达的缸体与配流盘、缸体孔与柱塞，换向阀的阀杆与阀体等都是靠间隙密封的，这些元件的磨损将会引起其内泄漏的增加和油温的升高。
（8）环境温度过高
环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。
液压油油温过高，油液氧化加剧，油的使用寿命降低。油液形成胶状物质，能堵塞节流小孔，使之不能正常工作。水—油乳化液过热时，会分解而失去工作能力。使橡胶密封体、软管早期老化失效，丧失机能，降低使用寿命。对机构精度和滤油器有一定影响。液压系统油温过高的危害：一般液压系统工作温度为30℃～60℃。油液粘度下降，泄漏增加，油泵容积效率和整个系统效率显著下降。引起膨胀系数不同的运动体之间间隙变化。间隙变小，会使动作不灵或“卡死”;间隙变大，会造成泄漏增加，使工作性能及精度降低。液压系统的能量损失包括压力损失、容积损失和机械损失。传动过程中，这些能量损失转化为热能，一部分散到大气中去，另一部分传到液压元件和油中，使系统产生温升。如果油路和油箱设计不当，散热不好，则温升更高，甚至导致故障。
定量叶片泵在作业过程中,当作业压力p小于预先调定的限制压力pc时,液压效果力不能战胜绷簧的预紧力,这时定子的偏疼距坚持*不变,因此泵的输出流量qA不变,但由于供油压力增大时,泵的走漏流量pl也添加,所以泵的实践输出流量q也略有削减,调理流量调理螺钉5可调理*偏疼量的巨细。然后改动泵的*输出流量qA,特性曲线AB段上下平移,当泵的供油压力p越预先调整的压力pB时,液压效果力大于绷簧的预紧力,此刻绷簧受紧缩定子向偏疼量减小的方向挪动,使叶片泵(双联低压变量叶片泵VA1A1 ～VE1E1)的输出流量减小,压力愈高,绷簧紧缩量愈大,偏疼量愈小,输出流量愈小,其改动规则如特性曲线BC段所示。调理调压绷簧10可改动限制压力pc的巨细,这时特性曲线BC段左右平移，而改动调压绷簧的刚度时，可以改动BC段的斜率,绷簧越“软”(ks值越小),BC段越陡,pmax值越小;反之,绷簧越“硬”(ks值越大),BC段越平整,pmax值亦越大。当定子和转子之间的偏疼量为零时,体系压力到达*值,该压力称为截止压力,实践上由于泵的走漏存在,当偏疼量没有到达零时,泵向体系的输出流量实践已为零。 定量叶片泵与双效果叶片泵的差异
(1)理论分析表明，（双联定量叶片泵）泵内叶片数越多，流量脉动率越小，此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动亨小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13片或15片。
1、在定量叶片泵(双联低压变量叶片泵VP-08-08～VP-40-40)中,当叶片处于压油区时,叶片底部通压力油,当叶片处于吸油区时,叶片底部通吸油腔,这样,叶片的顶部和底部的液压力根本平衡,这就避免了定量叶片泵在吸油区定子内外表严峻磨损的问题。如果在吸油腔叶片底部仍通压力油,叶片顶部就会给定子内外表以较大的摩擦力,致使削弱了压力反应的效果。
2.单作用泵的结构特点
定量叶片泵的特性曲线
(4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。
1、在定量叶片泵(双联低压变量叶片泵VP-08-08～VP-40-40)中,当叶片处于压油区时,叶片底部通压力油,当叶片处于吸油区时,叶片底部通吸油腔,这样,叶片的顶部和底部的液压力根本平衡,这就避免了定量叶片泵在吸油区定子内外表严峻磨损的问题。如果在吸油腔叶片底部仍通压力油,叶片顶部就会给定子内外表以较大的摩擦力,致使削弱了压力反应的效果。
单作用叶片泵通过改变定子和转子之问的偏心距的大小便可改变流量。偏心反方向时，吸油、压油方向也相反。偏心距可手动调节，也可自动调节。自动凋节的变量泵可根据其工作条件的不同分为限压式、恒压式、恒流量式三类，其中以限压式应用较多。
VQ系列的子母叶片泵(法兰组F3,F5)，采用液压平衡的子母叶片结构及10片叶片制的设计，压力更多，*达到21Mpa；采用浮动侧板结构，可自动补偿端面间隙，使泵在高压下能保持高的容积效率；侧板采用双金属材料，提高了抗咬合性能，使泵的使用寿命更长，VQ系列的叶片泵适用于工程机械高压高性能子母叶片泵。
3.油液选用与过渡。工作油液应严格按照丢人产品样本规定进行选用，以延长泵（中高压定量叶片泵）的使用寿命。使用抗磨液压油，黏度范围为17～38mm2/s,使用24mm2/s。 油液应保持清洁，系统过滤精度不低于25um，在吸油口外应另设置过滤精度为70～150um的过滤器，以防止吸入污物和杂质。
一、 叶片泵(VA1-08F-A1,VA1-08F-A2,VA1-08F-A3)特征和优点：叶片泵在紧凑的外形尺寸里实现高工作压力的能力，保证功率重量比高而安装成本降低。子母叶片机构固有的低噪声特性，提高操作者的舒适性。12叶片制保证流量脉动的振幅小，系统噪声特性低。设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证长寿命。
1.驱动方式。叶片泵可以采用电动机或内燃机作为原动机。但泵的传动装置不以能对叶片泵的传动轴产生附加的轴向力和径向力。
一、 叶片泵(VA1-08F-A1,VA1-08F-A2,VA1-08F-A3)特征和优点：叶片泵在紧凑的外形尺寸里实现高工作压力的能力，保证功率重量比高而安装成本降低。子母叶片机构固有的低噪声特性，提高操作者的舒适性。12叶片制保证流量脉动的振幅小，系统噪声特性低。设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证长寿命。
e.保持正常的油箱液位高度，及时进行补油。
二、 ?叶片泵(VP-08F-A1,VP-08F-A2,VP-08F-A3)的管理要点： 叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵, 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。小型泵-0.015～0.03mm 中型泵-0.02～0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分*易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
f.油箱内应设有隔板，用来分隔回油带来的气泡与脏物。回油管应伸到液面以下，防止回油飞溅引起气泡。
whhms2020swk
