G2020-BE19B7A89L液控单向阀恒美
武汉恒美斯液压机电设备有限公司
（液压油油温过高的原因：
系统外部因素：油箱附近环境温度过高，或者系统管路附近有高温源
内部因素：1.油箱容积过小；
2.系统冷却装置失效；
3.油泵内部磨损大；
4.液压系统泄露太大；
5.溢流系统压力设置过低等
（1）油品选择不当
油的、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。若油液黏度过高，则功率损失增加，油温上升；如果黏度过低，则泄漏量增加，油温升高。
（2）污染严重
施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高。
（3）液压油箱内油位过低
若液压油箱内油量太少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量，导致油温升高。
（4）液压系统中混入空气
混入液压油中的空气，在低压区时会从油中逸出并形成气泡，当其运动到高压区时，这些气泡将被高压油击碎，受到急剧压缩而放出大量的热量，引起油温升高。
（5）滤油器堵塞
磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升高。
（6）液压油冷却循环系统工作不良。
通常，采用水冷式或风冷式油冷却器对液压系统的油温进行强制性降温。水冷式冷却器，会因散热片太脏或水循环不畅而使其散热系数降低；风冷式冷却器，会因油污过多而将冷却器的散热片缝隙堵塞，风扇难以对其散热，结果导致油温升高。
（7）零部件磨损严重
齿轮泵的齿轮与泵体和侧板，柱塞泵和马达的缸体与配流盘、缸体孔与柱塞，换向阀的阀杆与阀体等都是靠间隙密封的，这些元件的磨损将会引起其内泄漏的增加和油温的升高。
（8）环境温度过高
环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。
液压油油温过高，油液氧化加剧，油的使用寿命降低。油液形成胶状物质，能堵塞节流小孔，使之不能正常工作。水—油乳化液过热时，会分解而失去工作能力。使橡胶密封体、软管早期老化失效，丧失机能，降低使用寿命。对机构精度和滤油器有一定影响。液压系统油温过高的危害：一般液压系统工作温度为30℃～60℃。油液粘度下降，泄漏增加，油泵容积效率和整个系统效率显著下降。引起膨胀系数不同的运动体之间间隙变化。间隙变小，会使动作不灵或“卡死”;间隙变大，会造成泄漏增加，使工作性能及精度降低。液压系统的能量损失包括压力损失、容积损失和机械损失。传动过程中，这些能量损失转化为热能，一部分散到大气中去，另一部分传到液压元件和油中，使系统产生温升。如果油路和油箱设计不当，散热不好，则温升更高，甚至导致故障。
定量叶片泵的特性曲线
(4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。
定量叶片泵对既要完成疾速行程,又要完成作业进给的履行元件来说是一种适宜的油源：疾速行程需求大的流量,负载压力较低,正巧运用特性曲线的AB段,作业进给时负载压力升高,需求流量削减,正巧运用其特性曲线的BC段,因此合理调整拐点压力pB是运用该泵的要害。当前这种泵被广泛用于恳求履行元件有疾速、慢速和保压期间的中低压体系中,有利于节能和简化回路。
(3)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，要把叶片推人转子槽内，为了使叶片能够可靠地与定子內表面接触，在压油腔一侧的叶片底部通过特殊的沟槽和压油腔相通.吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触。
2、叶片也有倾角,但歪斜方向正巧与双效果叶片泵相反,这是由于定量叶片泵的叶片上下压力是平衡的,叶片在吸油区向外运动依托其旋转时的离心惯性效果。依据力学剖析,这样的歪斜方向更有利于叶片在离心惯性效果下向外伸出。
单作用叶片泵的工作原理。单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3、配流盘4：端盖等组成。定子具有画柱形内表面,定子和转子间有偏心距，转子沿着径向加工有若干个叶片槽，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子冋转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子桉图示的方向回转时，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空阆逐渐增大，形成局部真空度，油液在大气压作用下进人密封容积内，即吸油；叶片被定子内壁逐渐压进槽内.工作空间逐渐缩小，油液被挤压，压力增大，即排油。在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。有^转子、轴和轴承等零件承受的径向液压力不平衡，闪此这类泵又称为非卸荷式叶片泵。
3、定量叶片泵(双联低压变量叶片泵TCVVP)布局杂乱,概括尺度大,相对运动的机件多,走漏较大,轴上接受不平衡的径向液压力,噪声较大,容积功率和机械功率都没有定量叶片泵高;可是,它能按负载压力主动调理流量,在功率运用上较为合理,可削减油液发热。
根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、徘油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片荥多为变量泵，工作压力为7.0Mpa，双作用叶片泵均为定量泵，一般工作压力亦为7.0Mpa，结构经改进的髙压叶片泵的工作压力可达16.0~21.0Mpa。
二、 ?叶片泵(VP-08F-A1,VP-08F-A2,VP-08F-A3)的管理要点： 叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵, 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。小型泵-0.015～0.03mm 中型泵-0.02～0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分*易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
c.泵的吸入口管道通径应不小于泵入口通径，吸油过滤器通过流量应不低于泵额定流量的两倍。
一、 叶片泵(VA1-08F-A1,VA1-08F-A2,VA1-08F-A3)特征和优点：叶片泵在紧凑的外形尺寸里实现高工作压力的能力，保证功率重量比高而安装成本降低。子母叶片机构固有的低噪声特性，提高操作者的舒适性。12叶片制保证流量脉动的振幅小，系统噪声特性低。设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证长寿命。
e.若泵的工作转速较低，安装时，应将泵的吸入口向上，以便启动时易于吸油。
这种成本效益高的泵在210bar(3000 psi)的工作压力下提供 90% 以上的容积效率和低至62 dB(A)噪声等级，通过更换泵芯的就地修理可缩短停工时间以提高生产率。
3)维护
子母叶片泵V系列采用子母叶片及液压平衡的结构，减少了叶片对定子的压力，其性能更稳定，寿命更长。泵芯里面有12块叶片，叶片制减少了流量脉动振幅，系统噪声特性低。多排量、多轴伸及进出油口四种不同的相对位置，使用户使用更灵活。泵芯的插装式结构，使得现场维修更方便。V系列叶片泵适用于塑胶机械、鞋革机械、机床、压铸及冶金设备的高性能子母叶片泵
c.液压系统的安全阀高压值不能过高，一般应不大于泵（双联定量叶片泵）额定压力的1.25倍。
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