G2020-BE19B7B7R柱塞泵恒美
武汉恒美斯液压机电设备有限公司
一个完整的液压系统通常由辅助元件、液压油、执行元件、控制元件和动力元件五个部分组成。液压系统常见问题有发热、振动、泄漏。其中发热是所有液压系统的固有特征，无法避免但可以通过使用质量好的液压油、质量高的管路、液压管路布置尽可能少用弯头等方法，减轻发热膨胀对液压内部造成的压力，使控制系统能很好的传递。由于液压油在管路中高速运动，易使液压系统产生振动，强的振动会使系统中一些精密仪器发生错误，由此产生系统故障，解决方法即尽量减少改变液压方向，同时也要避免外来因素（振源）对系统造成影响。液压系统泄漏分两种，内泄漏和外泄漏，液压油泄漏到环境中易发生火灾等危险，因此要采用质量好的密封件增大设备加工精度。要排除故障，就要善于及时发现故障，通常查找故障有五大方法：利用设备的自诊断功能查找故障、查看故障现象分析表找到故障、采用铁谱技术对故障进行状态监控、利用因果图（鱼刺图）查找故障、利用液压系统图分析排除故障。随着液压技术向高速、大功率方向发展，研究分析排除液压故障，对于改善液压性能，减少投入成本，增加工业效益具有积极深远的意义。
1、发热 由于传力介质（液压油）在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。解决办法：发热是液压系统的固有特征，无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。
2、振动 液压系统的振动也是其痼疾。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。解决办法：液压管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。
3、泄漏 液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但是由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法：采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。
单作用叶片泵通过改变定子和转子之问的偏心距的大小便可改变流量。偏心反方向时，吸油、压油方向也相反。偏心距可手动调节，也可自动调节。自动凋节的变量泵可根据其工作条件的不同分为限压式、恒压式、恒流量式三类，其中以限压式应用较多。
VQ系列的子母叶片泵(法兰组F3,F5)，采用液压平衡的子母叶片结构及10片叶片制的设计，压力更多，*达到21Mpa；采用浮动侧板结构，可自动补偿端面间隙，使泵在高压下能保持高的容积效率；侧板采用双金属材料，提高了抗咬合性能，使泵的使用寿命更长，VQ系列的叶片泵适用于工程机械高压高性能子母叶片泵。
(5)转子上的径向压力不平衡，转子承受径向力，轴及轴承的负荷较大，泵的工作压力提高受到限制。
这种成本效益高的泵在210bar(3000 psi)的工作压力下提供 90% 以上的容积效率和低至62 dB(A)噪声等级，通过更换泵芯的就地修理可缩短停工时间以提高生产率。
?叶片泵的结构比齿轮泵复杂，但其工作压力较低，且流量脉动小，工作平稳.噪声较小,寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的机床，自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
VQ系列的子母叶片泵(法兰组F3,F5)，采用液压平衡的子母叶片结构及10片叶片制的设计，压力更多，*达到21Mpa；采用浮动侧板结构，可自动补偿端面间隙，使泵在高压下能保持高的容积效率；侧板采用双金属材料，提高了抗咬合性能，使泵的使用寿命更长，VQ系列的叶片泵适用于工程机械高压高性能子母叶片泵。
?叶片泵的结构比齿轮泵复杂，但其工作压力较低，且流量脉动小，工作平稳.噪声较小,寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的机床，自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
二、 ?叶片泵(VP-08F-A1,VP-08F-A2,VP-08F-A3)的管理要点： 叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵, 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。小型泵-0.015～0.03mm 中型泵-0.02～0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分*易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
G2020-BE19B7B11L减压阀恒美
2、叶片也有倾角,但歪斜方向正巧与双效果叶片泵相反,这是由于定量叶片泵的叶片上下压力是平衡的,叶片在吸油区向外运动依托其旋转时的离心惯性效果。依据力学剖析,这样的歪斜方向更有利于叶片在离心惯性效果下向外伸出。
2.单作用泵的结构特点
定量叶片泵在作业过程中,当作业压力p小于预先调定的限制压力pc时,液压效果力不能战胜绷簧的预紧力,这时定子的偏疼距坚持*不变,因此泵的输出流量qA不变,但由于供油压力增大时,泵的走漏流量pl也添加,所以泵的实践输出流量q也略有削减,调理流量调理螺钉5可调理*偏疼量的巨细。然后改动泵的*输出流量qA,特性曲线AB段上下平移,当泵的供油压力p越预先调整的压力pB时,液压效果力大于绷簧的预紧力,此刻绷簧受紧缩定子向偏疼量减小的方向挪动,使叶片泵(双联低压变量叶片泵VA1A1 ～VE1E1)的输出流量减小,压力愈高,绷簧紧缩量愈大,偏疼量愈小,输出流量愈小,其改动规则如特性曲线BC段所示。调理调压绷簧10可改动限制压力pc的巨细,这时特性曲线BC段左右平移，而改动调压绷簧的刚度时，可以改动BC段的斜率,绷簧越“软”(ks值越小),BC段越陡,pmax值越小;反之,绷簧越“硬”(ks值越大),BC段越平整,pmax值亦越大。当定子和转子之间的偏疼量为零时,体系压力到达*值,该压力称为截止压力,实践上由于泵的走漏存在,当偏疼量没有到达零时,泵向体系的输出流量实践已为零。 定量叶片泵与双效果叶片泵的差异
(5)转子上的径向压力不平衡，转子承受径向力，轴及轴承的负荷较大，泵的工作压力提高受到限制。
定量叶片泵在作业过程中,当作业压力p小于预先调定的限制压力pc时,液压效果力不能战胜绷簧的预紧力,这时定子的偏疼距坚持*不变,因此泵的输出流量qA不变,但由于供油压力增大时,泵的走漏流量pl也添加,所以泵的实践输出流量q也略有削减,调理流量调理螺钉5可调理*偏疼量的巨细。然后改动泵的*输出流量qA,特性曲线AB段上下平移,当泵的供油压力p越预先调整的压力pB时,液压效果力大于绷簧的预紧力,此刻绷簧受紧缩定子向偏疼量减小的方向挪动,使叶片泵(双联低压变量叶片泵VA1A1 ～VE1E1)的输出流量减小,压力愈高,绷簧紧缩量愈大,偏疼量愈小,输出流量愈小,其改动规则如特性曲线BC段所示。调理调压绷簧10可改动限制压力pc的巨细,这时特性曲线BC段左右平移，而改动调压绷簧的刚度时，可以改动BC段的斜率,绷簧越“软”(ks值越小),BC段越陡,pmax值越小;反之,绷簧越“硬”(ks值越大),BC段越平整,pmax值亦越大。当定子和转子之间的偏疼量为零时,体系压力到达*值,该压力称为截止压力,实践上由于泵的走漏存在,当偏疼量没有到达零时,泵向体系的输出流量实践已为零。 定量叶片泵与双效果叶片泵的差异
(3)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，要把叶片推人转子槽内，为了使叶片能够可靠地与定子內表面接触，在压油腔一侧的叶片底部通过特殊的沟槽和压油腔相通.吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触。
2、叶片也有倾角,但歪斜方向正巧与双效果叶片泵相反,这是由于定量叶片泵的叶片上下压力是平衡的,叶片在吸油区向外运动依托其旋转时的离心惯性效果。依据力学剖析,这样的歪斜方向更有利于叶片在离心惯性效果下向外伸出。
(1)理论分析表明，（双联定量叶片泵）泵内叶片数越多，流量脉动率越小，此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动亨小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13片或15片。
whhms2020swk
