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2、增大油箱容量及安装散热装置
2、液压回转式齿轮泵出口数据分析：
2、油箱内液体的*压力必须恒等于或大于大气压力。这是容积式液压泵能吸入油液的外部条件。因此为保证液压泵能正常吸油，油箱必须与大气相通，或采用密闭的充亚油箱。
2、油泵内部零件磨损松旷或损坏，轴承松旷、损坏
2、装配齿轮泵时要注意什么？
2、连接螺钉松动，壳体与泵盖密封圈损坏
2、凡本网注明
2、修理或更换内部磨损的零件和轴承
2、更换滤网，按规定更换液压油或将液压油预热
2、更换泵盖槽内密封圈
2、泵的运行，必须符合许可的相关技术数据
2、泵盖槽内的密封圈损坏
2、叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
2）液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；而有的液压泵（如齿轮泵、叶片泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。
2）从结构上看，二者是相似的。
2)*使油箱在泵吸入口之上
2)外接泄油管应保证泊泵和油马达壳体内充满油液，防止停车时壳内油液倒回油箱
2)倾斜盘式轴向柱塞泵的滤油精度为10~15m。
2)低温时应轻载或空载启动
2)兼作油马达的柱塞泵应倒寺足够的供油压力
2)柱塞式油泵和油马达的轴联接时
2.由于液压系统溢流压力调整不当，液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵，将造成齿轮泵严重载，使齿轮泵损坏。
2.2保证油泵和油马达泄油管路的畅通
2.3应保证低速大扭矩马达有足够的回油背压
2.转速FMBBLICKLE工作转速是指泵（或马达）在工作时的实际转动速度。额定转速是指在额定压力下，能连续长时间正常运转的*转速。若泵过额定转速工作将会造成吸油不足，产生振动和大的噪声，零件会遭受气蚀损伤，寿命降低。*低稳定转速是指马达正常运转所允许的*低转速。在此转速下，马达不出现爬行现象。
2.齿轮泵与主机安装质量的影响
(1)理论分析表明，（双联定量叶片泵）泵内叶片数越多，流量脉动率越小，此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动亨小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13片或15片。
子母叶片泵V系列采用子母叶片及液压平衡的结构，减少了叶片对定子的压力，其性能更稳定，寿命更长。泵芯里面有12块叶片，叶片制减少了流量脉动振幅，系统噪声特性低。多排量、多轴伸及进出油口四种不同的相对位置，使用户使用更灵活。泵芯的插装式结构，使得现场维修更方便。V系列叶片泵适用于塑胶机械、鞋革机械、机床、压铸及冶金设备的高性能子母叶片泵
(4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。
，会造成稠油泵盘不动车；而且机泵长时间不用时，泵轴由于重力作用会弯曲、变形。
(2)为了防止吸，排油腔的串通，配流盘的吸、排油口问密封角要略大于两相邻叶片间的夹角。当两个叶片通过密封区时，容积会发生变化，产生困油现象，但困油现象不十分严重。可采用在配流盘的排油口边缘开三角卸荷槽的方法来困油现象。
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二、 ?叶片泵(VP-08F-A1,VP-08F-A2,VP-08F-A3)的管理要点： 叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵, 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。小型泵-0.015～0.03mm 中型泵-0.02～0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分*易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
(3)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，要把叶片推人转子槽内，为了使叶片能够可靠地与定子內表面接触，在压油腔一侧的叶片底部通过特殊的沟槽和压油腔相通.吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触。
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