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由于要求齿轮泵能够平稳运转，齿轮啮合的重叠系数必须大于1，即前一对轮齿没有脱离啮合，后一对轮齿必须进人啮合，这样两对轮齿同时啮合，形成一个密封空间，此密封空间既不和吸油腔相通，也不和排油腔相通被称为闭死容积。如图3-4所示，随着齿轮的旋转，闭死容积的大小不断变化。幵始时闭死容积为錄大，随着齿轮的旋转，闭死容积逐渐减小（图3-4(a)到图3-4(b)的过程），直到两个啮合点处于节点的对称位置时，闭死容积达到*小，由于油液的可压缩性很小，被困油液被挤压，压力急剧升离，迫使油液从啮合冏隙强行挤出，齿轮和轴承受到
由于密封环材质及加工质量有问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，大量压力油进入骨架油封处（此处为低压通道）来不及回油，因而造成油封被击穿而串油。应检验密封环材质及加工质量。
由于变速器花键轴的内花键与齿轮泵的外花键连接，并一起装在装载机上，如果花键轴花键加工时的同轴度差，会使回转不同心，造成齿轮轴摆动，影响油封密封，造成油封串油。应检查和控制花键轴内、外花键的同轴度。
由于目前注塑设备中液压泵的种类较多，同类型泵又因功率、转速、压力、流量、金属材质等因素影响，使液压油的选用比较复杂。一般来说低压泵可以采用HL油，对于中、高压泵应选用HM油。
由于困油现象产生的危害极大，会引起齿轮泵的振动和噪声，加剧齿轮齿面和轴承的
由熟悉欧洲工业体系和精通国际营销的海外归国团队创办。公司专注于欧洲工业品在的平台化供应，*为钢铁、有色金属、电力、石化、采矿、汽车、机械设备、电气仪表、食品饮料、橡胶制品、医药、纺织、造纸、印刷、水泥、玻璃、环境设备等生产制造型企业提供欧洲高品质工业产品、成套设备和技术应用服务。通过多年的海外蛰伏，我们在欧洲建立了以德国为中心的庞大而成熟的渠道体系，为西纳在的长足发展提供了良好的基因和外部支持。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
2、在齿轮泵中，如轮齿与轮齿、齿顶与壳体、齿轮与侧板；在叶片泵中，如叶片与转子、转子与配流盘、叶片与定子；在斜盘式轴向柱塞泵中，如柱塞与缸体孔、缸体与配流盘、滑靴与斜盘；在螺杆泵中，如螺纹与螺纹、螺杆与壳体等，即为各种不同的摩擦副。
2、在德国，美国分别成立了分公司，全面负责采购！
2、吸油滤网容量不足。
，会造成稠油泵盘不动车；而且机泵长时间不用时，泵轴由于重力作用会弯曲、变形。
(4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。
，会造成稠油泵盘不动车；而且机泵长时间不用时，泵轴由于重力作用会弯曲、变形。
(4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。
这种成本效益高的泵在210bar(3000 psi)的工作压力下提供 90% 以上的容积效率和低至62 dB(A)噪声等级，通过更换泵芯的就地修理可缩短停工时间以提高生产率。
(1)理论分析表明，（双联定量叶片泵）泵内叶片数越多，流量脉动率越小，此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动亨小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13片或15片。
二、 ?叶片泵(VP-08F-A1,VP-08F-A2,VP-08F-A3)的管理要点： 叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵, 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。小型泵-0.015～0.03mm 中型泵-0.02～0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分*易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
单作用叶片泵的工作原理。单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3、配流盘4：端盖等组成。定子具有画柱形内表面,定子和转子间有偏心距，转子沿着径向加工有若干个叶片槽，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子冋转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子桉图示的方向回转时，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空阆逐渐增大，形成局部真空度，油液在大气压作用下进人密封容积内，即吸油；叶片被定子内壁逐渐压进槽内.工作空间逐渐缩小，油液被挤压，压力增大，即排油。在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。有^转子、轴和轴承等零件承受的径向液压力不平衡，闪此这类泵又称为非卸荷式叶片泵。
VQ系列的子母叶片泵(法兰组F3,F5)，采用液压平衡的子母叶片结构及10片叶片制的设计，压力更多，*达到21Mpa；采用浮动侧板结构，可自动补偿端面间隙，使泵在高压下能保持高的容积效率；侧板采用双金属材料，提高了抗咬合性能，使泵的使用寿命更长，VQ系列的叶片泵适用于工程机械高压高性能子母叶片泵。
(4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。
这种成本效益高的泵在210bar(3000 psi)的工作压力下提供 90% 以上的容积效率和低至62 dB(A)噪声等级，通过更换泵芯的就地修理可缩短停工时间以提高生产率。
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