R902182161 A7VKO012MA/10MRSKGP350000-0计量泵
特性
– 紧凑设计
– 尺寸和质量比 A2VK 小
– 安装法兰、传动轴和功能与 A2VK (规格 12 和 28) 相同，
易于更换
– 通过特殊的表面处理提高防腐蚀效果
– 利用*显示和夹具进行手动调节，防止意外调节
– 采用特殊材料制成的双联轴密封件和冲洗腔体可识别损坏
并保护环境
– 通过采用经验证的轴向锥形柱塞技术的耐用旋转组件提高
容积效率
– 选配已安装的高压溢流阀
– 低噪音等级
开式设计 (A7VKO)
– 壳体内部连接至吸油腔。在壳体和油箱之间不需要箱体泄
油管路
闭式设计 (A7VKG)
– 通过分隔注油通道和泵壳体，允许对高粘度介质或液压油施
加较高注油压力
– 要求单独的箱体泄油管路
技术参数
液压油
该泵被认可用于泵送并计量聚氨酯成分 (多元醇和异氰酸酯)。
有关其他液压油的信息，请咨询力士乐服务部门。
工作粘度范围
粘度的限值如下所示：
νmin ________________________________________ 5 mm2/s， νmax ______________________________________ 1600 mm2/s
若要求不同的值，请联系我们。
工作温度范围
*工作温度范围 t _________________________10 至 50 °C
*工作温度 tmax ________________________________ 80 °C
允许的工作温度取决于相应液压油的润滑性能。
即使局部也不得过*工作温度。
液压油的过滤
应放置过滤器，只有过滤的油液才能流入到泵中。
过滤越精细，轴向柱塞泵的使用寿命就越长。
我们建议的过滤等级 habs _______________________ ≤ 125 µm
工作压力范围
工作管路油口 A 或 B 的压力
公称压力 pnom _________________________________ 250 bar
*压力 pmax __________________________________315 bar
单次工作时间 ___________________________________ 10 秒
工作时间 ___________________________________ 50 小时
*小压力 (高压侧) ________________________________10 bar
有关更低压力，请联系我们。
压力变化速率 RA max ________________________ 9000 bar/s
Dt Dp
时间 t
闭式设计
工作管路油口 A 或 B (入口) 的压力
*小注油压力_____________________________________1 bar
*注油压力___________________________________ 30 bar
根据粘度和流量的不同，必须调整注油压力，以确保泵低压
侧完全注满。
开式设计
吸油口 S (入口) 的压力
*小注油压力_____________________________________1 bar
*注油压力_____________________________________6 bar
根据粘度和流量的不同，必须调整注油压力，以确保泵低压
侧完全注满。
定义
公称压力 pnom
公称压力与*设计压力相对应。
*压力 pmax
*压力与单次工作时间内的*工作压力相对应。各次工
作时间的和不得过工作时间。
*小压力 (高压侧)
防止损坏轴向柱塞单元所需的高压侧*小压力 (A 或 B)。
压力变化速率 RA
在整个压力范围内压力变化时的*允许增大/减压速率。
安全说明
– 泵 A7VK 设计用于在开式和闭式回路中泵送聚氨酯组分。
– 轴向柱塞单元的项目规划、组装和调试必须由合格人员进行。
– 在使用轴向柱塞单元前，请完整阅读相应的说明手册。如有需要，可向力士乐索取。
– 运行期间及运行后不久，轴向柱塞单元及工作管路油口上的压力阀可能存在灼伤的风险。应采取适当的安全措施 (例如穿着
防护服)。
– 工作管路油口
- 油口和固定螺纹设计用于*规定压力。机器或系统制造商必须确保连接元件和管路的安全系数满足规定的工作条件 (压
力、流量、液压油、温度)。
- 工作管路油口和功能油口仅设计用于液压管路
R902182161 A7VKO012MA/10MRSKGP350000-0计量泵
