灌缝胶低温拉伸。把试样置于低温装置中保温不少于4h后,安装在拉伸试验机上。以005mm/min速度拉伸试样,试验过程保持规定的试验温度。完成规定的拉伸量(如50%、*等)后,在30min内把试样取出。(3)重压缩。取出试样后,观察试样中、试样与水泥混凝土块连接面之间有无明显的裂缝。如果没有出现明显的裂缝,把试样侧翻过来(即一块水泥混凝土块在底面,一块水泥混凝土块在顶面),置于室温使灌缝胶在顶面水泥混凝土块的重力作用下重新压缩回原样。(4)重拉伸。同(2)低温拉伸过程。(5)结果评价。在达到要求的拉伸次数后,在30min之内将试样从拉伸试验机中取出,立即检查试样是否有裂缝出现,当裂缝大于64mm时,判断试样失效。
1.1实验方法本文采用美国ASTMD3405规定的实验方法,采用3个试样平行实验,对密封胶在-29℃(无介质浸泡)条件下测试10个完全循环,测试过程中的任一时间内,在密封胶内或密封胶与混凝土块之间的裂缝,断距或开口的深度大于6.4mm,则认为该试样失效。垂直于密封胶的一边测量裂缝、断距或开口的深度以显示缺陷。同一组的3个测试样都应符合粘结剂的要求。实验中,观察确认实验温度在(-29±1)℃,按ASTM规范要求将试件A、B、C依次安装到实验仪上进行平行实验。
密封胶保持自身完整性的前提下有足够的低温延展性，因此密封胶自身出现断裂的可能性很低，断裂失效是出现概率低的一种低温失效模式；沥青混合料在低温状态下是脆性材料，尽管峰值应力较大，但临界应变很小，抵御变形的能力较弱，因此侧缝失效是出现概率相对较高的一种低温失效模式；因此粘结失效是出现概率高的。目前大多数国内填缝料粘附强度低、高温稳定性差、低温易脆裂，致使裂缝修补效果不明显，国外产品价格昂贵，施工工序复杂，限制了填缝料的推广应用。
灌缝胶浸水低温拉伸试验将制备的低温拉伸试件放在常温的水中,浸水96h后,取出晾干进行拉伸试验。,根据经验,某些软化点很高的灌缝胶,它的流动试验所得流动值并不低;反之,也可能出现有些软化点并不非常高的灌缝胶,它的流动试验所得流动值并不高的情况。所以说,软化点指标并不能完全反映灌缝胶在高温时的流淌程度,流动值才是评价灌缝胶高温性能的关键指标。灌缝胶常见的破坏就是低温开裂,所以低温拉伸是反映灌缝胶性能的关键指标。178℃条件下拉伸50%通过5周,D3405要求灌缝胶在-29℃条件下拉伸50%通过3周。D6690对应的类型类型2的拉伸要求没有变化,类型3增加了浸水拉伸试验,类型4的拉伸量规定为200%。
灌胶的相容性试验只是规定了马歇尔试件级配采用AC-20,并没有对集料、沥青、油石比、击实次数等做出规定,试件成型后还需要切割,制备难度很大,试验结果是否相容没有给出判断标准。对我国沥青混凝土路面灌缝胶评价方法的探讨通过以上分析,笔者建议采用5个试验方法用于评价我国沥青混凝土路面灌缝胶的性能,分别是锥入度试验,软化点试验、流动试验、弹性试验和低温拉伸试验。41锥入度试验目前国内少量的灌缝胶试验中,都是采用针入度试验,但是灌缝胶中常有较大的橡胶颗粒等物质,用针入度容易影响试验结果,故ASTM采用通常用于测定润滑脂锥入度的试验方法来测定灌缝胶的锥入度。标准锥的接触面积大,有利于消除橡胶颗粒的影响。
相对应的国际标准是ISO2137,对应我国*标准《润滑脂和石油脂锥入度试验》(GB/T269)[13]。按照我国国标,确定标准锥要求如下:标准锥由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸钢尖组成,其尺寸和公差如图4所示。标准锥质量为1025±005g,锥杆质量为475±005g。由刚性杆组成的锥杆其上端有一“台阶”,其下端有一连接锥体的适当结构。外表面应抛光,使其非常光滑。洛氏硬度HRC54～60,表面粗糙度Ra02μm～03μm。42软化点试软化点试验是我国评价沥青高温性能的常用指标,也常用于评价灌缝胶的高温性能,试验简单易操作,故建议采纳。
灌缝胶需要连续加TS500型灌缝机，主要技术参数如表2热，时间要低于4h，否则就会影响灌缝所示。 胶的性能，从而对施工造成不利影响。（3）路面烘干清洁。向裂缝中灌入灌缝胶之前需要用烘干机对裂缝做清洁和干燥处理，确保裂缝内部和外表干燥，否则不利于灌缝胶和路面的粘连。同时，还要用吹风机清除掉裂缝中的砂石及灰尘等，这些也会对施工效果造成影响。（4）灌缝胶铺筑。做好以上的准备之后，开始铺筑灌缝胶。此时要确保灌缝胶的温度符合规定，灌缝机停靠在离裂缝适当的范围内，方便施工进行。taldtg5777
