SMC电磁阀广泛用于热站的供热调节

SMC电磁阀广泛用于热站的供热调节

SMC电磁阀广泛用于热站的供热调节。但电控阀的运行效果不理想，甚至不能正常调节，控制阀损坏过快。电气控制阀的设计和选型不当是一个重要的原因。　　介绍了电动调节阀的设计原理和计算步骤，并结合工程实例进行了说明。针对压头的常见情况，介绍了提高串联手动控制阀和压差控制阀调节性能的两种途径。

1、实施供热计量的变流量系统，处于动态的变流量运行状态。　　为解决变流量供热系统中水力失调、冷热不均等问题，提高管理运行水平，改善供热效果，计算机监控系统应用得越来越多，电动调节阀作为重要的调节手段，在热力站得到广泛的应用。热力站一次侧的电动调节阀由现场或远程监控系统控制，调节换热器一次侧的流量，进而改变提供给热用户的供热量。　　但在实际运行中，电动调节阀常出现运行效果不理想，甚至无法进行正常调节、调节阀损坏过快。其原因是多方面的，其中一个重要的原因就是电动调节阀的设计选型不当。

SMC电磁阀常见故障原因有些?实际生产中如何调节调节阀?下面的文章很好地回答了这些问题。

一、SMC电磁阀的终端执行装置，它通过接收控制信号来调整生产过程。控制阀具有高稳定性、格、防火防爆功能，可与气动、电动调节仪表配套使用，自动化程度高。　　调节阀在使用过程中的优点是：

1.SMC电磁阀动作敏捷，能够及时完成各项调节命令;

2.SMC电磁阀和大气缸搭配使用，有较大矩推动力;

3.SMC电磁阀在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行;

4.SMC电磁阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。

二、常见故障及其影响因素

1、SMC电磁阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。　　发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。

2、SMC电磁阀泄露

SMC电磁阀泄露一般包括内漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。　　(1)阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀内漏现象。　　(2)填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。　　调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。

(3)阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。

3、SMC电磁阀振荡

SMC电磁阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。

还有SMC电磁阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下产生调节阀振荡。

4、SMC电磁阀的故障现象包括：

(1)无信号、无气源。产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯;

(2)有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障;

(3)SMC电磁阀无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效;

(4)SMC电磁阀有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞而发生故障;

(5)有信号，无动作。产生原因是阀芯脱落;阀杆弯曲或折断。