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液压元件漏油原因很复杂，有的新的就漏油，但也有使用十多年不漏油的。漏油问题是可以解决的，但必须搞清漏油的原因和途径，下面将漏油的典型事例分述如下。
（1）液压泵漏油
液压件成品不允许漏油，但由于种种原因造成新出厂的液压泵在调试泵站过程中，油温刚达到50℃时，从轴颈处就往外漏油。
从漏油的部位分析，油是从低压腔漏出的，也就是从压力腔大量渗油到低压腔（内漏）。由于系统中有一定背压，有一部分油往外漏出，其原因有以下几种情况。
①轴颈处漏油的原因
各类液压泵从传动轴伸处向外漏油的情况较普遍，尤其是齿轮泵的轴颈端盖里的自紧旋转橡胶密封圑处，如图5-5所示的轴颈局部结构。
a.泵的轴向间隙出规定值，压力油大量进人低压区，将自紧旋转橡胶密封圈冲开向外漏油。
b.液压泵在系统中常年使用磨损，使轴向间暸增大，而压力油大量进人低压区，将旋转密封圑冲开向外漏油。
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c.新加工装配完的液压泵，由于加工制造中某个部位的几何尺寸偏差过规定值；也有可能几个部件的累计尺寸偏差出规定。为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈。
②解决轴颈部位漏油的方法轴颈处漏油的原因，主要是轴向间隙过大造成的。
a.新安装的液压泵在调试过程中漏油，就是液压泵制造质量欠佳造成的，可找生产厂退换，使用单位不要拆开修理，而且也修理不好。
b.长期使用的齿轮泵外漏，可以自行检修。
(2)方向阀制造不良造成漏油
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控制阀的加工质量，未达到设计图纸规定的技术要求，造成漏油。
a.图中1为阀体的0形密封圈的安放槽，它相对阀体孔的同轴度，图纸规定为φ0.03mm,该规定不难达到。若阀体第二次上机床掉头加工另一端0形圏槽时，没有可靠的工艺装备作保证，达到φ0.03mm的同轴度是困难的，出规定值时，埋下漏油隐患。
b.滑阀两端的倒角不能采用45°，这种倒角危害甚大，往阀体里装配滑阀时，很容易将0形密封圈卡伤，而缺边少肉给漏油创造条件。
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