现货销售R+W连轴器SK2/0030/095/W
工作原理
扭矩从主动端半联轴器输入，经沿圆周间隔布置的高强度螺栓将扭矩传输至前端挠性钢片组，再由挠性钢片组通过高强度螺栓传到中间套筒，并同样由另后端挠性钢片组、高强度螺栓及从动半联轴器输出。钢片组件是挠性联轴器的关键部件，它是由一定数量的薄片弹性不锈钢叠合组成，通过它来传递扭矩和消除来自多方位的偏移量。钢片厚度一般视扭矩的大小和工况的不同而选择，一般为0.35~1.20mm，其形状有圆环式、连杆式、束腰式等。
螺旋槽型弹性联轴器有一条连续的多圈的长切槽，这种联轴器具有非常优良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差，*适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致联轴器的过早损坏。尽管长的螺旋槽型联轴器能在承受各种偏差情况下很容易地弯曲，但在扭力负载的情况下对联轴器的刚性也有同样的影响。扭力负载下过大的回转间隙会影响联轴器的精度并削弱其整体的性能。
特点介绍
R+W联轴器采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。R+W联轴器再者由于铸钢的收缩大大过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，R+W联轴器应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。R+W联轴器锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造是机械制造中常用的成形方法，通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
SK1/15/W/16/20/12-25
MK 1/10/22 Nr.101401
SLN/60/W
EKL/20/B/10PFN/11PFN
BKS 30/52
BKH 15/59
BKH 15/59
BKS 15/45
MK 1/5/20
BK2 / 80 / 106
BK2 / 60 / 93
BKL 300 38/48 XX
BKL-60
BKL/15/14/10
ZAE/SK2/500/F/W/XX A 12.08.13.24
BKL 30
BKL 80
BKL/15/19/22
BKL/80/28/25
BK2/150/95
BK6/150/109/35/35
ES2/800/A/60/55/800/600-900
EK2/800/A/60/60
EK2/800/A/55/60
BK 7 30/53
SK1/1500(W)/XX
SK1/1500/W 14-487500.12
sk2/0010/065/F
BK7/30/53/16/25/XX
618.6740.644
EKL 20(B)
EKL/20/B/8/8
现货销售R+W连轴器SK2/0030/095/W
