重庆市防腐防锈漆-建筑防腐漆
劳斯化工公司主要生产水性防腐漆，油性防腐漆，工业防腐漆，工程防腐漆，金属机械漆，管道防腐漆，船舶漆，镀锌铁防腐漆，公路护栏防锈漆，工程机械漆，工程设备漆，水性氟碳漆，水性聚氨酯漆，水性丙烯酸漆，马路划线漆，车间底漆，环氧树脂漆，水性环氧漆，氟碳金属漆，工业金属机械漆，桥梁防腐漆，工程混凝土防腐漆，移动钢板房防腐漆，钢结构防腐防锈漆，钢构漆，钢板防腐漆，钢铁防腐防锈漆，铁门防腐防锈漆，储罐防腐漆，地下管道氯化橡胶漆，环氧铁红漆，环氧富锌底漆，环氧封闭性底漆，环氧厚浆中间漆等等，可以免费取样或寄样板来打板，质量有保障，价格实惠！
钢结构防腐漆也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，*长不过半年。喷涂年度控制较低，膜厚控制20um以下，要求焊接烧灼宽度≤15mm，，不影响切割、焊接等工序正常进行。
底漆常用品种：丙烯酸预涂底漆、环氧预涂底漆等。
与底材的附着力要满足要求，不同的底材要选用合适的防锈底漆，环氧类底漆防腐蚀效果较好，对不同底材的适用性较强，作为防锈底漆的使用较为广泛，能满足大部分的防腐防锈要求。
常用品种：双组份环氧底漆（磷酸锌、富锌、锌黄）、聚氨酯底漆、单组份的醇酸防锈底漆、环氧酯底漆、氯璜化底漆等作为一般防锈底漆使用也较多。
中间漆介于底漆和面漆之间，具有较好的填充性能，能修复、改善底漆的板面，提高整体喷涂效果。中间漆一般为半光漆，光泽在60左右，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复。同时提高装饰性、节省面漆等，对防腐性能要求较高或装饰性要求较高的涂装都要选用中间漆进行改善、提高。
常用品种：双组份环氧中涂漆、环氧云铁中涂、聚氨酯中涂等。
面漆要求具有优异的耐候性能、耐使用环境中介质的腐蚀性及优异的装饰性等，对颜色、光泽、耐老化、耐化学介质、抗划伤性及流平性等要求较高。对装饰性要求的高的工程等的涂装，一般还要喷涂罩光漆，以改善提高外观装饰性能。
常用品种：耐候性比较好的丙烯酸磁漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等，有时还根据装饰性要求选用罩光清漆。
钢结构防腐蚀涂料适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护，还可用于混凝土设施的腐蚀防护。
随着对钢结构防腐要求的提高以及环境保护限制,钢结构防腐涂料防腐涂料更进一步地朝着低溶剂、高固体 成份的方向发展，致使涂料变得高粘度、厚浆型而越来越难于喷涂。传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂，手工刷涂不仅效率低下，而且不可避免的会留下刷痕，其漆面效果难于令人满意；空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐涂料，势必会大量加稀释剂，造成成本上升及环境污染，且过度稀释导致油漆成膜能力下降，影响油漆涂层寿命。如果采用高压无气喷涂施工工艺，这一问题便迎刃而解了。
高压无气喷涂，它的工作原理是通过高压无气喷涂设备，将涂料增压至几百kg/cm2，通过喷咀将涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面的一种喷涂方式。
与刷涂喷涂相比，高压无气喷涂有以下特点：
1．*的表面质量
高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，这是刷涂等原始方法无法比拟的。
2．满意的施工效率
喷涂效率在300m2/h以上，大大节省人力和工时。
3．提高附着力，延长涂层寿命
高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。
4．节省涂料
人工刷涂涂层厚度极不均匀，特别是对高粘度防腐涂料，涂层过厚；空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对其它涂装方式可节约涂料10－30%。
5．众多的规格
各个系列的设备以配合不同生产量的需要，大型的气动及电动高压无气喷涂机，可以满足你批量的生产需要；而小型的电动高压无气喷涂机可配合你小量生产及现场修补之用，机动性好。
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