吉安峡江县仪器检测-客服专员
x10档结构模型此时示波器输入信号衰减为被测入信号的1/10。对于较高频率的输入信号,容抗对于信号的影响会大于阻抗。，在x10档时，输入阻抗为10MΩ，输入电容10pF，输入信号的频率为100MHz，此时，输入容抗为Xc(Cp)=1/（2×π×f×C）=159Ω，此时容抗远远小于阻抗，信号电流更多的会通过输入电容提供的低阻回路，而高阻回路等效为旁路。作为测试的环节，能否将信号高保真的传输至示波器是能否准确测试分析的重点，所以，在测试较高频率信号时，需注意的带宽和输入电容是否合适，下表为ZDS2000系列示波器标配参数。多语言选项意味着您可与世界各地使用其语言的同事交流热数据和结果。借助在数据文件中保存和共享工作区的功能，相关同事能以完全相同的方式查看记录数据，提率并减少因翻译不当造成结果解读错误的可能。具体优势如下，为你详解~1.简化的用户界面直观的控制设计允许各层次的用户快速获取和分析热数据。即插即用连接多台热像仪，即时分析；使用简单的“连接-记录-分析”工作流程，地开展数据获取和分析工作；支持操作系统：Windows、MacOs、Linux；种语言版本可选。
吉安峡江县仪器检测图(1)
近几年，随着化学计量学、光纤和计算机技术的发展，在线近红外光谱分析技术正以惊人的速度应用于包括农牧、食品、化工、石化、制--药、等在内的许多领域，为科研、教学以及生产过程控制提供了一个十分广阔的使用空间。
光谱分析仪应用于钢铁冶金、有色金属、石油化工、机械制造、能源电力、铁路运输、航天、食品卫生、环境保护以及教学科研等各个领域。
光谱分析仪一般属于原子发射光谱，应用于冶金，铸造，有色，黑色金属鉴别，石化，机械制造等行业。
光谱分析仪属于X射线荧光光谱仪，同样属于原子发射光谱仪；
otdr的测量原理光脉冲发生器产生的脉冲驱动半导体激光器而发出的测试光脉冲进入光纤沿途返回到入射端的光。就其物理原因包括两种：一种是由于光纤折射率的不匹配或不连续性而产生的菲涅尔反射；另一种是由于光纤芯折射率，微观的不均匀而引起的瑞利散射。瑞利散射光的强弱与通过该处的光功率成正比。而菲涅尔反射又与光纤的衰耗有直接关系，其强弱也就反映了光纤各点的衰耗大小。由于散射是向四面八方的，因此这些反射光有一部分传输到输入端。
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但和直读光谱的激发方式不一样，直读光谱靠高压放电激发，X射线是通过X光管来激发，接收原件也不同，检测元素范围和精度低于直读光谱；
但应用于合金材料牌号鉴别以及混料筛选，废料回收，野外材料牌号鉴别有特殊用途，因可以做的小巧，一般做成手持式，方便携带。:namespace prefix = "o" ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
光谱分析仪与元素分析仪对比情况 一般客户在选购任何检查仪器首先考虑的是检查的精度，和售后服务。机械工业快速发展的，只有测量钢铁中元素的百分含量。才能使产品达到*标准。
汽车链路中部署的常用及可靠高速数字接口技术基于ANSI/TIA/EIA-644-A低电压差分信号(LVDS)标准。LVDS可提供一个稳健的数据传输标准，支持远距离、低功耗、高噪声性以及低EMI。LVDS采用差分方式（而非接地所参考的单端信号）实现所需的链路属性。通过部署更小型的连接器和线缆来缩减系统尺寸和重量（汽车应用中的两个重要特性），可降低互联成本。如图1所示，串行器接收来自源（摄像头影像传感器）的数据，然后将RGB色彩的并行总线信号与控制信号转换为LVDS串行化数据流，以便通过单条双绞线对线缆传输。
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这些光谱线的强度与试样中该元素的含量有关，因此还可利用这些谱线的强度来测定元素的含量(定量分析)。由于近红外光在常规中有良好的传输特性，且其仪器较简单、分析速度快、非破坏性和样品制备量小、几乎适合各类样品（液体、粘稠体、涂层、粉末和固体）分析、多组分多通道同时测定等特点，成为在线分析仪表中的一枝奇葩。
供应商存在的意义就是帮助工程师选择合适的开关系统。一旦开关系统选择完毕，供应商就会越来越多的增加他们公司自己的软件来帮助化系统的优势及潜能。PickeringInterfaces公司的产品技术*，PXI系统联盟BobStasonis先生谈到影响高密度开关系统的其它几个关键因素。“随着复杂的电子控制单元（ECU）在所有电子行业-尤其是汽车、航天和半导体行业的普及，加上不断增加的产品上市时间压力，使用实时硬件在环（HIL）系统对ECU进行自动的功能验证就变得越来越重要。
吉安峡江县仪器检测图(4)
焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法，在汽车制造中得到广泛的应用，并且是汽车制造过程中的重要工序，具有很高的技术指标要求，因此必须对焊接质量进行认真检测。传统的检测方式通常是采用固定三坐标测量机，但这种方式操纵复杂，速度慢，周期长，只能对产品进行抽检。检测作为一种*的检测手段，具有大量程、非接触、直观、快速及精度高等优点，因而可以应用于汽车车身的在线检测，及时反馈产品的误差信息，不仅提高了产品的合格率，同时也为工艺改进、减小误差提供了闭环反馈的尺寸控制手段，符合现代制造的质量工程要求。
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