PLC程序的调试能够分为模仿调试和现场调试两个调试进程，在此之前对PLC外部接线作仔细查看，这一个环节很重要。
外部接线一定要准确无误。也能够用事先编写好的实验程序对外部接线做扫描通电查看来查找接线毛病。不过，为了安全考虑，*将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模仿调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完结全体的操控功能停止。
01
程序的模仿调试
将设计好的程序写入PLC后（PLC编程入门），逐条仔细查看，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模仿调试，实践的输入信号能够用钮子开关和按钮来模仿，各输出量的通／断状况用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不必接PLC实践的负载(如接触器、电磁阀等)。能够根据功能表图，在恰当的时候用开关或按钮来模仿实践的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。关于次序操控程序，调试程序的主要任务是查看程序的运行是否契合功能表图的规定，即在某一转化条件完结时，是否发生步的活动状况的正确改变，即该转化一切的前级步是否变为不活动步，一切的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的改变。
在调试时应充分考虑各种或许的状况，对体系各种不同的作业方式、有挑选序列的功能表图中的每一条支路、各种或许的发展路线，都应逐一查看，不能遗失。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种或许的状况下输入量与输出量之间的关系契合要求。
假如程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，能够在调试时将它们减小，模仿调试结束后再写入它们的实践设定值。
在设计和模仿调试程序的一起，能够设计、制造操控台或操控柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线作业也能够一起进行。
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程序的现场调试
PLC程序现场调试指在工业现场，甩有设备都安装好后，一切连接线都接好后的实践调试。也是PLC程序的*终调试。现场调试的意图是，调试通往后，可交给用户使用，或试运行。现场调试参与的人员较多，要安排好，要有调试大纲。依大纲，墨守成规地一步步推动。开端调试时，设备可先不作业，乃至了不要带电。可随着调试的发展逐步加电、开机、加载，直到按额外条件作业。详细进程大体是:
03
详细进程如下：
1）、要查接线、核对地址。要逐点进行，要保证正确无误。可不带电核对，那就是查线，较费事。也可带电查，加上信号后，看电控体系的动作状况是否契合设计的意图。
2）、查看模仿量输入输出。看输入输出模块是否正确，作业是否正常。必要时，还可用规范仪器查看输入输出的精度。
3）、查看与测验指示灯。操控面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显示进行查看。一方面，查看灯坏了没有，另一方面查看逻辑关系是否正确。指示灯是反映体系作业的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。
4）、查看手动动作及手动操控逻辑关系。完结了以上调试，继而可进行手动动作及手动操控逻辑关系调试。要查看各个手动操控的输出点，是否有相应的输出以及与输出对应的动作，然后再看，各个手动操控是否能够完结。如有问题，当即处理。
04
详细进程：
5）、半主动作业。如体系可主动作业，那先调半主动作业能否完结。调试时可一步步推动。直至完结整个操控周期。哪个步骤或环节出现问题，就着手处理哪个步骤或环节的问题。
6）、主动作业。在完结半主动调试后，可进一步调试主动作业。要多调查几个作业循环，以保证体系能正确无误地连续作业。
7）、模仿量调试、参数确定。以上调试的都是逻辑操控的项目。这是体系调试时，要调通的。这些调试根本完结后，可着手调试模仿量、脉冲量操控。*主要的是选定适宜操控参数。一般讲，这个进程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种挑选，再从中选出*者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定取得。但这个自整定进程，也是需求适当的时间才干完结的。
8）、反常条件查看,完结上述一切调试，整个调试根本也就完结了。可是好再进行一些反常条件查看。看看出现反常状况或一些难以避免的非法操作，是否会停机保护或是报警提示。
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