对于 PLC的选型，一般需要考虑下面六个因素：控制系统的 I/O数量和类型。系统复杂程度。通讯要求。环境要求。功能要求。控制系统的 I/O数量和类型CPU能带的 I/O数量由下面五个因素决定：
1、CPU的输入输出过程映像区大小以 CPU224为例，*的数字量输入是 128点，*的数字量输出是 128点，*的模拟量输入是 32点，*的模拟量输出是 32点。即*的 I/O数量，不能突破过程映像区的大小。
2、CPU本体集成 I/O点数量列出了各型号 PLC本体集成的 I/O数量。
3、CPU能带的扩展模块数量:各型号 PLC能带的*扩展模块的数量。另外对于智能模块，表1.18列出了各型号 CPU能带的智能模块数量。
4、CPU的 5VDC电源带载能力:结了 CPU的 5VDC电源供应能力和各个模块的消耗。一个原则就是各个扩展模块的电流消耗之和要小于 CPU的供应。
5、CPU带智能模块对 I/O地址的占用:某些智能模块会占用一定的 I/O地址，被占用的这些 I/O地址用来进行模块内部的控制功能，不直接连接到外部信号。比如 CPU226扩展了 5个 EM253模块，每个 EM253模块占用 1个字节的数字量输出地址（1QB），5个模块就占用了 5个字节，即 5 * 8（每字节 8位） = 40个数字量输出点，CPU226的数字量输出过程映像区是 128点，128 – 40 = 88点即 CPU226能继续扩展的数字量输出点数。
对于 I/O点的类型，根据不同类型要注意：
1、数字量输入：分为直流24VDC和交流 220VAC。直流类型输入抗干扰性较差；响应较快。一般用在环境较好，电磁干扰不大，对响应性要求高的场合。交流类型电压高，较为可靠；输入电路中有限流、隔离和整流三个环节，因此，输入信号的延迟时间要比直流输入电路的要长。交流输入方式一般用于有油雾、粉尘等恶劣环境中，对响应性要求不高的场合。
2、数字量输出：分为晶体管，继电器和可控硅输出。晶体管是电子开关，开关频率高，响应快，寿命长，带载能力* 5A，带直流负载。继电器是机械开关，带载能力*可达 10A，开关频率低（1Hz），响应慢，寿命较短，噪声大，可带交直流负载。可控硅也是电子开关，开关频率较高（10Hz），响应较快，寿命长，带载能力 0.5A，带交流负载。
3、模拟量输入：要注意输入信号类型，分为电流，电压，热电阻和热电偶。
4、模拟量输出：要注意输出信号类型，分为电流和电压。一般模拟量输出模块都支持电流和电压类型的。
1、CPU异常：CPU异常报警时，应检查CPU单元连接于内部总线上的有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元，找出故障单元，并作相应处理。
2、存储器异常：存储器异常报警时，如果是程序存储器的问题，通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化，否则应更换存储器。
3、输入/输出单元异常、扩展单元异常：发生这类报警时，应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态，确定故障发生的某单元之后，再更换单元。
4、不执行程序：一般情况下可依照输入---程序执行---输出的步骤进行检查
(1)输入检查是利用输入LED指示灯识别，或用写入器构成的输入监视器检查。当输入LED不亮时，可初步确定是外部输入系统故障，再配合万用表检查。如果输出电压不正常，就可确定是输入单元故障。当LED亮而内部监视器无显示时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。
(2) 程序执行检查是通过写入器上的监视器检查。当梯形图的接点状态与结果不一致时，则是程序错误(例如内部继电器双重使用等),或是运算部分出现故障。
(3)输出检查可用输出LED指示灯识别。当运算结果正确而输出LED指示错误时，则可认为是CPU单元、1/0接口单元的故障。当输出LED是亮的而无输出，则可判断是输出单元故障，或是外部负载系统出现了故障。
另外，由于PLC机型不同，1/0与LED连接方式的不一样(有的接于1/0单元接口上，有的接于1/0单元上)。以，根据LED判断的故障范围也有差别。
5、部分程序不执行：检查方法与前项相同;但是，如果计数器、步进控制器等的输入时间过短，则会出现无响应故障，这时应该校验输入时间是否足够大，校验可按输入时间<输入单元的*响应时间+运算扫描时间乘以2的关系进行。
6、电源的短时掉电，程序内容也会消失：
(1) 这时除了检查电池，还要进行下述检查
(2)通过反复通断PLC本身电源来检查。为使微处理器正确启动，PLC中设有初使复位点电路和电源断开时的保存程序电路。这种电路发生故障时，就不能保存程序。以可用电源的通、断进行检查。
(3) 如果在更换电池后仍然出现电池异常报警，就可判定是存储器或是外部回路的漏电流异常增大致。
(4)电源的通断是与机器系统同步发生，这时可检查机器系统产生的噪声影响。因为电源的断开是常与机器系统运行同时发生的故障，绝大部分是电机或绕组产生的强噪声致。
7、PROM不能运转：先检查PROM插入是否良好，然后确定是否需要更换芯片
8、电源重新投入或复位后，动作停止：这种故障可认为是噪声干扰或PLC内部接触不良致。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件性能不良致，对接触不良原因可通过轻轻敲PLC机体进行检查。还要检查电缆和连接器的插入状态。
9、变频器对PLC模拟量的干扰：在自动化控制系统中，变频器的使用越来越广泛，变频器对PLC模拟量干扰问题也凸显出来。下面举一个变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。
现象说明：西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号，输出至西门子变频器，无法控制变频器启动。
故障查找：
1、疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的!
2、开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。
3、用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。
4、由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道致。
5、为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。
6、据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道致。
相信不少自控工程师在调试系统的时候都曾经遇到变频器对PLC模拟量干扰的问题，因此，笔者在此分享一下自己的系统调试心得。
在PLC和变频器同时使用的自控系统中，应该着重注意一下事项：PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器;动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽;无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，vrwevbuyt模拟量通道一律使用信号隔离模块;PLC程序里做软件滤波设计;信号地与动力地分开设计。
做好以上五点，变频器对PLC模拟量干扰的问题，即可迎刃而解。
