流程：人工将配好的物料通过投料口投至原料暂存仓―→通过暂存仓卸入3m3混合机(客户自备)―→自动混合均匀―→自动卸料至过渡料仓内―→U型螺旋左右分料至包装秤料仓―→双螺旋供料自动称重―→人工套袋―→自动称重计量―→自动落袋―→输送―→人工扎内袋―→外袋线缝。
控制系统：系统核心部件选用进口的可编程逻辑控制器，支持在线修改和监控，同时配有可操作人机界面，软件编程遵循人性化设计理念，操作简单易学。
粉剂水溶肥全自动设备生产线特点： 产量大、出料过程全程密封。 采用气流输送。 采用自动开袋脉冲除尘系统。 配料环节无粉尘。 静态称重 密相气流输送，整个输送过程无粉尘。 螺带式混合。均匀度高，不破坏结晶体原有现状。
自动化包装。小包装采用自动化自动制袋包装，精度高，速度快。 技术规格： 配混物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。 配混能力：4-5吨/小时(25kg/袋) 计量精度：±0.2% 电源：380V50Hz
生产线设备组成及主要功能、性能特点 升降机 在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。 预混系统 物料投入混合机，控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
原料储料仓及秤重系统 投料口开袋站及脉冲除尘系统 在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
大量元素水溶肥全自动水平配置方案和立体配置方案基本相同,只是一个是水平一个是立式,在工艺流程上有些许不同。水溶肥全自动水平设备的工艺流程：人工投料→尿素自动粉碎→自动配料→再次提升→自动混合→人工套袋→自动称量计量→自动落袋→输送→封口。
粉剂水溶肥设备工作流程：将物料送至平台——将原料投入原料仓——电脑自动配料——混合机——成品料仓——多点供料螺旋——缓冲料仓——可拆式双螺旋秤——封口机封口——成品输送
大量元素粉剂水溶肥设备性能特点： 每个原料仓都设有除尘设备。微量元素提前预混，再跟氮磷钾混，混合均匀度高，混合时间短，提高混合效率。减重式电脑自动配料，配料精度高，速度快，对厂房高度要求低。
多点供料螺旋，可一进口多出口，可配多条包装线，提高包装产能，有效利用空间。整套系统自动化程度，节省人工。整套设备结构设计为立体式结构，中间设备残留量少，原料利用率高。
生产线设备配置明细： 设备名称数量单位 人工投料口 尿素粉碎机 0.5立方双螺带混合机(含支架) 1.2m3料仓及称重配料系统(含破供、振动、流量控制阀) 159配料螺旋给料机(气动蝶阀) 219U型配料螺旋(气动蝶阀) 1m3双螺带混合机 1.2m3过渡料仓(含振动、破供、料位) 双工位卧螺旋包装秤(包装5-25kg) 4米皮带输送机 热封口机 布袋除尘器 控制系统含Wincc智能监控系统
生产线包装产能：5kg≥1吨/小时 10kg≥2吨/小时 25kg≥4吨/小时
水溶肥设备只是一个称,根据功能和材质它可以细分很多,可以分为全自动水溶肥设备,半自动水溶肥设备,固体水溶肥设备,液体水溶肥设备,水溶肥全自动立体设备,水溶肥全自动水平设备等等,根据水溶肥厂家的需求,设置不同的配置方案,不同的配置方案的价格也就不同。
