2X-Fc6D-AB/BA-1矿用防爆电磁阀
我厂研制的滤油小车，不仅能作为液压系统注入新油过滤的设备，而且还可以作为定期过滤系统介质中污染物的设备， 它可以帮助你较好地处理液压系统的污染，延长液压元件的使用寿命，保证系统正常工作。我厂生产的LUC，LUCA，LUCB系列滤油小车除具有性能可靠，结构紧凑 ，外形美观 ，保养维修和使用方便外 ，还具有较高的精度和低噪声等优点 ，精滤器内滤芯可据用户不同需要 ，在 3μm、5μm、10μm、2μm、30μm、40μm中进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可达到不同精度的过滤效果，滤油小车仅滤除油液中的污物，对油液的各项技术指标均无影响回油过滤器ZU-A QU-A WU-A XU-A系列：该过滤器安装在液压系统的回油管路处，用以滤除油液中诸元件磨损的金属粉末以及密封件磨损的橡胶杂质等，使流回油箱中的油液保持清洁，有利于系统中油液循环使用。 该过滤器分化纤式，纸质式、网式和线隙式四种。化纤式比纸质式过滤效果好，精度高，化纤式和纸质式滤芯堵塞后清洗比较困难，因此必须更换滤芯。
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该过滤器装有压差发讯装置，当滤芯因污染堵塞致使进出油口压差达0．35NPa时，便发出开关信号，此时应清洗或更换滤芯该过滤器滤芯采用*化纤过滤材质，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失少、纳污量大等优点，其过滤精度以过滤精度，过滤比p3、5、10、20>100，过滤效率n≥99%，符合ISO标准。TF系列箱外自封式吸油过滤器：过滤器安装在油泵吸油口处，用以保护油泵及其它液压元件，以避免吸入污染杂质，有效地控制液压系统污染，提高液压系统的清洁度。 本过滤器可直接安装在油箱侧边，上部或底部，吸油筒体浸入油箱内液面以下，过滤器滤头露在油箱外，并设有自封阀，旁通阀，滤芯污染堵塞发讯器等装置，使更换滤芯和清洗滤芯时油箱内油液不会流出，本产品设计新颖，安装方便，通油能力大，阻力小，清洗或更换滤芯方便等优点XNJ系列箱内吸油过滤有以下特点：9．安装连接方便：本系列吸 油过滤器通过安装法兰固定在油箱的盖板上，滤芯直接插入油箱，从而简化了系统的管路，节省空间，使系统布置更为紧凑。b．清洗或更换滤芯时，要拧开安装法兰上的螺钉、拉起安装法兰，即可清洗或更换。c．带有滤芯堵塞发讯装置：当滤芯被污染物堵塞到真空压力为—0．018 MPa时，发讯器发出开关信号(用户外接电信号)，这时应及时更换或清洗滤芯，以免油泵出现吸空等故障。d，带有旁通阀：当滤芯被污染物堵塞到真空压力为—0．18MPa时，此时如不能马上停机清洗或更换滤芯，装在滤芯上端的旁通阀会自动开启(开启压力为—0．02MPa)，以保护油泵正常工作。 用户选用XNJ系列过滤器时，务必要安装真空压力发讯器。当滤芯被污染物堵塞到真空压力为—0．018MPa时，应及时清洗或更换滤芯。本过滤器适用于油泵吸油口处滤除油液中的杂质，用以保护油泵及其他液压元件，有效地控制液压系统污染，提高液压系统清洁度。过滤器配有发讯器，旁通阀， 自封阀，集污盅。具有通油能力大，阻力小等优点。其主要性能特点有： 1．过滤器可直接安装在油箱的侧面、底部和上部，简体伸入油箱的油液中。出油口设有螺纹和法兰连接方式，与油泵吸油口连接，管路简单，安装方便。 2．设有油路自封装置，清洗滤芯十分方便， 当清洗或更换滤芯时下自封螺栓，安装在简体低部的自封阀便会自行关闭，切断油路，使油箱内油液不会外溢， 当装配滤芯时，应特别注意装滤芯装入筒体内的槽，然后将顶杠插入自封阀孔座内，待检查装配位置正确无误后装上上盖，旋紧自封螺栓，此时自封阀自行开启，过滤器进入工作状态。 3．在过滤器出油口设有滤芯堵塞发讯器，具有直观和自动发讯两种功能。通过观察发讯器上的指示表，可以随时了解滤芯堵塞情况。当滤芯堵塞， 出油口真空度达到0．03NP日时，发讯器便会发出讯号，此时应停机清洗或更换滤芯。 4．在滤芯上部设有旁通阀，当发讯器报警后不能立即处理故障，出油口真空度升至大于0．032HPa时，旁通阀便会自行开启，另开油路，以保护过滤器不受损坏，并避免油泵出现吸空现象，确保系统照常运行。 5．在滤芯中设有集污盅，在系统运行过程中，油液流经滤芯内腔时将其中过滤芯过滤精度的污染物阻挡在滤芯内，并集中到集污盅里， 当清洗或更换滤芯时，集污盅和滤芯一同带出，避免了已滤除的污染物因更换滤芯时重新掉进油箱中，吸油过滤器从而保持了油液的清洁度。CFF自封式磁性吸油过滤器 产品简介： 该系列过滤有手动自封阀，在更换滤芯时，应关闭自封阀，使油箱中的油液不会大量地流出，安装时过滤器应浸入油面以下，若自封阀没有完全打开，切勿起动泵，否则会引起泵的吸空现象。 该过滤器设有滤芯污染堵塞发讯器，当滤芯被污染物堵塞到出油口真空度为0．018NPa时发讯器便发出讯号，应及时更换或清洗滤芯，以免泵出现吸空等故障。
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其次是安装炉缸、炉底表面测温计。使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸，应在面砌好黏土砖保护层，防止烘炉过程中炭砖被氧化。用热风烘炉一般有两个温度相对稳定区，一是300℃左右稳定2~3个班；二是500℃左右稳定到烘炉结束开始降温为止。烘炉终了时间应根据炉顶废气湿度判断，当废气湿度等于大气湿度后，稳定两个班以上，即可开始凉炉。一般烘炉时间为5~7d。烘炉风量（单位为m3/min）开始稍大一些，一般相当于高炉容积，小高炉可以大于此数，大高炉相当于高炉容积的80%左右。
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液压系统受到空穴引起的液压冲击而造成零件的损坏。另外由于析出空气中有游离氧，对零件具有很强的氧化作用，引起元件的腐蚀，这些称之为气蚀作用。空穴现象使液体中带有一定量的气泡，从而引起流量的不连续及压力的波动，严重时甚至断流，使液压系统不能正常工作。液压配件的清洁工作，我们必须要做好，那么，我们该如何做呢？除锈清洗：在热能去毛刺的高温下，零件表面会氧化，产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话，由于零件大部分是铸铁件，会造成零件表面和内部的腐蚀。为解决此问题，Dürr清洗机采用强劲的超声波结合近于中性的除锈清洗剂，可以实现良好的除锈效果。同时，浸没射流技术的应用可以将除下的铁锈不断冲刷出管道，防止零件继续生锈。同样，零件在除锈清洗后亦要求完成干燥，否则会很快生锈。Dürr清洗机的真空干燥技术可以确保此点。液压配件清洁工作就要这么样。LUC、LUCA、LUCB系列滤油车：液压技术的现代化导致了液压系统性能参数日趋于高压力，大流量和高精度 ，为确保液压系统的性能和可靠性 ，对油液的清洁度要求越来越高。我厂研制的滤油小车，不仅能作为液压系统注入新油过滤的设备，而且还可以作为定期过滤系统介质中污染物的设备， 它可以帮助你较好地处理液压系统的污染，延长液压元件的使用寿命，保证系统正常工作。
在高炉的下部，碱和高温机制也会影响焦粉的产生。根据目前的对焦炭粉碎形成焦粉的了解，其机理可以概括如下：机械应力和高碰撞磨损；溶解损失反应；热机械碰撞；高温化学侵蚀，包括循环在高炉上部的落下和磨损与冷焦炭的强度有关，这是由于受到焦炭的物理性能的影响，孔隙度。在软化和高温区，焦炭气化是产生焦粉的主要影响因素。在溶解损失反应时，气化导致焦炭碳的贫化，表面剥落，结构弱化，由于焦炭的不均匀的石墨化，而产生裂纹。
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